details van de producten

Thuis Producten

ISO 5832-3 Gecertificeerde Titanium Substraat voor 3D Additieve Productie met Ti-6Al-4V (Grade 5) Legering

ISO 5832-3 Gecertificeerde Titanium Substraat voor 3D Additieve Productie met Ti-6Al-4V (Grade 5) Legering

Merknaam:	DLX
Modelnummer:	Titaniumsubstraat
MOQ:	20 kg
Betalingsvoorwaarden:	L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union,
Leveringscapaciteit:	500 ton per maand

Gedetailleerde informatie

Productbeschrijving

Gedetailleerde informatie

Plaats van herkomst:

China Jiangsu

Certificering:

CE,ROHS,ISO9001

Levering vermogen:

500 ton per maand

Markeren:

ISO 5832-3 Gecertificeerd Titanium Substraat

3D Additieve Productie Titanium Substraat

Ti-6Al-4V (Grade 5) Titanium Substraat

Productbeschrijving

3D-geprint titanium substraat gecertificeerd volgens ISO 5832-3 voor industriële toepassingen

Het 3D-geprinte titanium substraat, gecertificeerd volgens ISO 5832-3, is een geavanceerd titaniumlegering basismateriaal, ontworpen om te voldoen aan de veeleisende eisen van industriële additieve fabricage. Bekend om zijn hoge sterkte-gewichtsverhouding, uitstekende corrosiebestendigheid en buitengewone biocompatibiliteit, is dit substraat een voorkeurskeuze in sectoren zoals de lucht- en ruimtevaart, automotive, energie en de productie van medische apparatuur.

Bij DLX Alloy zijn we gespecialiseerd in het leveren van precisie-ontworpen titanium substraten met uitzonderlijke consistentie in microstructuur en oppervlaktekwaliteit. Ons productieproces omvat vacuüm smelten, warm walsen en fijn polijsten om optimale prestaties voor 3D-printtoepassingen te garanderen.

Toepassingen

Titanium substraten worden gebruikt als fundamentele materialen in:

Lucht- en ruimtevaartcomponenten: structurele ondersteuningen, turbineonderdelen en hittebestendige assemblages.
Medische implantaten: orthopedische platen, gewrichtsvervangingen en tandheelkundige implantaten.
Automotive engineering: lichtgewicht en hoogwaardige componenten voor prestaties en brandstofefficiëntie.
Energie- en chemische sectoren: corrosiebestendige platen en warmtewisselaars.
3D additieve fabricage: basisplaten voor poederbed fusie en sinterprocessen.

Hun uitzonderlijke thermische en mechanische stabiliteit maakt ze ideaal voor toepassingen die nauwkeurige en herhaalbare printnauwkeurigheid vereisen onder hoge temperaturen.

Materiaalsvergelijking

Eigenschap	DLX Titanium Substraat (ISO 5832-3)	Generiek Titanium Substraat	Roestvrijstalen Substraat	Aluminium Substraat
Materiaalkwaliteit	Ti-6Al-4V (Graad 5)	Ti-6Al-4V equivalent	SS316L	6061-T6
Dichtheid (g/cm³)	4.43	4.43	7.98	2.70
Treksterkte (MPa)	950-1000	900	600	310
Vloeigrens (MPa)	880	850	240	270
Corrosiebestendigheid	Uitstekend	Goed	Matig	Slecht
Biocompatibiliteit	Uitstekend	Variabel	Matig	Slecht
Thermische Geleiding (W/m*K)	6.7	6.5	16	167
Printstabiliteit	Hoog	Matig	Laag	Laag
Oppervlakte vlakheid	≤0.01 mm tolerantie	±0.05 mm	±0.1 mm	±0.1 mm

DLX's titanium substraten bieden een strakkere dimensionale tolerantie, verbeterde oppervlakte-uniformiteit en consistente mechanische prestaties in vergelijking met standaard alternatieven.

Industrieanalyse

De wereldwijde vraag naar titanium-gebaseerde 3D-printmaterialen blijft stijgen, vooral in high-performance sectoren. De ISO 5832-3 certificering garandeert naleving van internationale mechanische en chemische normen, wat kwaliteit en veiligheid waarborgt.

In lucht- en ruimtevaart, maken lichtgewicht titanium componenten aanzienlijke brandstofbesparingen en verbeterde duurzaamheid onder extreme omstandigheden mogelijk.

In medische toepassingen, worden titanium substraten geprefereerd vanwege hun biocompatibiliteit en vermogen om te integreren met menselijk weefsel.

In industriële additieve fabricage, zijn titanium platen essentieel voor precisie-laag printen waarbij hechting, hittebestendigheid en uniformiteit cruciaal zijn.

Met de snel evoluerende additieve fabricage verschuift de focus naar materialen die herhaalde thermische cycli kunnen weerstaan zonder vervorming. DLX's titanium substraten zijn specifiek ontworpen voor deze behoeften, en bieden betrouwbaarheid en stabiliteit gedurende productiecycli.

DLX Bedrijfsvoordelen

Bij DLX Alloy ligt onze kracht in geavanceerde materiaalverwerking en strikte kwaliteitscontrole. Wij produceren titanium substraten met behulp van:

Hoogzuivere grondstoffen uit geverifieerde toeleveringsketens.
Vacuüm boog smelten om een uniforme legeringssamenstelling te garanderen.
Precisie walsen en gloeien voor uitstekende oppervlaktekwaliteit.
Ultrasone defectdetectie en vlakheidstesten voor 100% inspectie voor verzending.

Wat DLX onderscheidt, is onze maatwerkcapaciteit -- we kunnen titanium substraten leveren in verschillende afmetingen, oppervlakteafwerkingen en kwaliteiten, afhankelijk van de 3D-printermodellen van klanten of industriële specificaties.

Onze ISO 9001 en ISO 13485 gecertificeerde productie zorgt ervoor dat elk titanium substraat voldoet aan de strenge mechanische en chemische prestatie-eisen die door moderne productie-industrieën worden gesteld.

Technische Specificaties

Kwaliteit: Ti-6Al-4V (ISO 5832-3)
Zuiverheid: ≥99.5%
Dichtheid: 4.43 g/cm³
Smeltpunt: 1660°C
Oppervlaktebehandeling: Gepolijst / Gezandstraald / Maatwerk
Diktebereik: 2-20 mm
Tolerantie: ±0.01 mm
Warmtebehandeling: Spanningsarm gegloeid

Deze eigenschappen maken DLX titanium substraten een robuuste basis voor sinter-, elektronenbundel smelten (EBM) en laser poederbed fusie (LPBF) systemen.

Toekomstperspectief

Nu 3D-printen overgaat van prototyping naar massaproductie, zijn materialen zoals titanium substraten cruciaal om schaalbaarheid, precisie en mechanische consistentie te waarborgen. De industriële trend beweegt zich naar duurzame, hoog-efficiënte materialen, en titanium -- als recyclebaar en lichtgewicht -- past perfect in deze richting.

DLX investeert actief in onderzoek om oppervlaktebehandelingen van substraten te verbeteren die poederhechting verbeteren en restspanningen tijdens het printen verminderen. Dit positioneert ons als een vertrouwde langetermijnleverancier voor wereldwijde additieve fabricagebedrijven.

Over DLX Alloy

Onze fabriek van 12.000 m² is uitgerust met volledige capaciteiten voor onderzoek, productie, testen en verpakking. We houden ons strikt aan de ISO 9001 normen in onze productieprocessen, met een jaarlijkse productie van 1.200 ton. Dit zorgt ervoor dat we voldoen aan zowel kwantiteits- als kwaliteitsvereisten. Bovendien ondergaan alle producten strenge gesimuleerde omgevings tests, waaronder hoge temperatuur, hoge druk en corrosietests, voordat ze worden verzonden, wat garandeert dat ze voldoen aan de specificaties van de klant.

Voor al onze klanten bieden we tijdige en meertalige after-sales ondersteuning en technische consultatie, zodat u eventuele problemen snel en efficiënt kunt oplossen.

Veelgestelde Vragen

1. Wat maakt ISO 5832-3 titanium geschikt voor 3D-printen?

Het biedt uitstekende mechanische sterkte, hoge corrosiebestendigheid en thermische stabiliteit, wat zorgt voor dimensionale nauwkeurigheid tijdens printen op hoge temperatuur.

2. Kan DLX aangepaste maten of oppervlakteafwerkingen leveren?

Ja, DLX produceert titanium substraten op maat voor uw printerbedafmetingen, met gepolijste, gezandstraalde of gecoate afwerkingen beschikbaar.

3. Hoe verhoudt een titanium substraat zich tot roestvrijstalen platen voor printen?

Titanium heeft een betere sterkte-gewichtsverhouding en is bestand tegen oxidatie bij hoge temperaturen, waardoor het ideaal is voor herhaalde 3D-printcycli.

4. Wat is de maximale bedrijfstemperatuur?

DLX titanium substraten kunnen tot 500-600°C continue blootstelling weerstaan zonder kromtrekken of verlies van mechanische integriteit.

5. Zijn DLX titanium substraten herbruikbaar?

Ja, ze behouden vlakheid en structurele stabiliteit na meerdere printcycli, wat de productiekosten op lange termijn verlaagt.

6. Hoe wordt de vlakheid van het oppervlak gecontroleerd?

Elk substraat wordt CNC-geslepen en laser gecontroleerd op vlakheidstolerantie binnen ±0.01 mm, wat zorgt voor perfecte poederverspreiding.

7. Welke industrieën gebruiken DLX titanium substraten het meest?

Lucht- en ruimtevaart, automotive, productie van medische apparatuur en energiesectoren zijn grote gebruikers van DLX titanium producten.

8. Hoe zorgt DLX voor kwaliteitsconsistentie?

Door 100% inspectie, traceerbare batchgegevens en naleving van ISO 9001 en ISO 5832-3 certificeringen.

Conclusie

DLX Alloy's ISO 5832-3 gecertificeerde titanium substraten leveren de betrouwbaarheid en precisie die moderne 3D-printen vereist. Met ongeëvenaarde oppervlaktekwaliteit, mechanische stabiliteit en aanpassingsmogelijkheden biedt DLX een solide basis voor industrieën die additieve fabricage willen opschalen naar industriële productieniveaus. Of het nu in de lucht- en ruimtevaart, gezondheidszorg of geavanceerde productie is, onze titanium substraten zorgen ervoor dat elk geprint onderdeel voldoet aan de hoogste normen van prestaties en duurzaamheid.

Labels:

Precies gesmeed substraatplaat van titaniumlegering met een oppervlaktevlakte ≤ 0,03 mm voor thermisch stabiele 3D-printplaat

Krijg de Beste Prijs

Substraatplaat van hoge sterkte, corrosiebestendig, van titaniumlegering voor thermisch stabiel 3D-printen

Krijg de Beste Prijs

Hoogwaardige Ti-6Al-4V (klasse 5) substraat van titaniumlegering met een precieze smederij voor laserprintsystemen voor metalen

Krijg de Beste Prijs

Titaniumlegering Printbasisplaat ASTM B348 UNS R56400 Lichtgewicht 3D Print Substraat voor Hoge Precisie SLM en DMLS Systemen

Krijg de Beste Prijs

Changzhou DLX Alloy Co., Ltd.

Inconel legering

Monellegering

Hastelloylegering

Incoloylegering

Zuiver Nikkelmetaal

Nicr -legering

Fecrale legering

CuNilegering

Weerstandsdraad

Nikkellegering op hoge temperatuur

De Draad van het nikkellassen

Thermische Neveldraad

Precisielegering

Thermokoppel Naakte Draad

De Draad van de thermokoppeluitbreiding

Mineraalgeïsoleerde kabel

Platina-iridiumlegering

Cobaltchroomlegering

Nitinollegering

metaalschuim

Metalen legering

Verwarmingsserie

Inconel legering

Monellegering

Hastelloylegering

Incoloylegering

Zuiver Nikkelmetaal

Nicr -legering

Fecrale legering

CuNilegering

Weerstandsdraad

Nikkellegering op hoge temperatuur

De Draad van het nikkellassen

Thermische Neveldraad

Precisielegering

Thermokoppel Naakte Draad

De Draad van de thermokoppeluitbreiding

Mineraalgeïsoleerde kabel

Platina-iridiumlegering

Cobaltchroomlegering

Nitinollegering

metaalschuim

Metalen legering

Verwarmingsserie

details van de producten

ISO 5832-3 Gecertificeerde Titanium Substraat voor 3D Additieve Productie met Ti-6Al-4V (Grade 5) Legering

ISO 5832-3 Gecertificeerde Titanium Substraat voor 3D Additieve Productie met Ti-6Al-4V (Grade 5) Legering

ISO 5832-3 Gecertificeerd Titanium Substraat

3D Additieve Productie Titanium Substraat

Ti-6Al-4V (Grade 5) Titanium Substraat