details van de producten

Huis Producten

ISO 5832-3 Gecertificeerde Titanium Substraat voor 3D Additieve Productie met Ti-6Al-4V (Grade 5) Legering

ISO 5832-3 Gecertificeerde Titanium Substraat voor 3D Additieve Productie met Ti-6Al-4V (Grade 5) Legering

Merknaam:	DLX
Modelnummer:	Titaniumsubstraat
Moq:	20kg
Betalingsvoorwaarden:	L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
Toeleveringsvermogen:	500 ton per maand

Gedetailleerde informatie

Productomschrijving

Gedetailleerde informatie

Plaats van herkomst:

China Jiangsu

Certificering:

CE,ROHS,ISO9001

Levering vermogen:

500 ton per maand

Markeren:

ISO 5832-3 Gecertificeerd Titanium Substraat

3D Additieve Productie Titanium Substraat

Ti-6Al-4V (Grade 5) Titanium Substraat

Productomschrijving

3D-printen Titanium Substraat ISO 5832-3 Gecertificeerd voor Industriële Toepassingen

Het 3D-printen Titanium Substraat, gecertificeerd onder ISO 5832-3, is een geavanceerd titaniumlegeringsbasismateriaal dat is ontworpen om te voldoen aan de veeleisende eisen van industriële additieve fabricage. Bekend om zijn hoge sterkte-gewichtsverhouding, uitstekende corrosiebestendigheid en uitstekende biocompatibiliteit, is dit substraat een voorkeurskeuze in industrieën zoals de lucht- en ruimtevaart, de automobielindustrie, de energiesector en de productie van medische apparatuur.

Bij DLX Alloy zijn we gespecialiseerd in het leveren van precisie-geconstrueerde titanium substraten met uitzonderlijke consistentie in microstructuur en oppervlaktekwaliteit. Ons productieproces omvat vacuümsmelten, warmwalsen en fijn polijsten om optimale prestaties voor 3D-printtoepassingen te garanderen.

Toepassingen

Titanium substraten worden gebruikt als basismaterialen in:

Lucht- en ruimtevaartcomponenten: structurele ondersteuningen, turbineonderdelen en hittebestendige assemblages.
Medische implantaten: orthopedische platen, gewrichtsvervangingen en tandheelkundige implantaten.
Automobieltechniek: lichtgewicht en zeer sterke componenten voor prestaties en brandstofefficiëntie.
Energie- en chemische sectoren: corrosiebestendige platen en warmtewisselaars.
3D additieve fabricage: basisplaten voor poederbedfusie- en sinterprocessen.

Hun uitzonderlijke thermische en mechanische stabiliteit maakt ze ideaal voor toepassingen die precieze en herhaalbare printnauwkeurigheid vereisen bij hoge temperaturen.

Materiaalvergelijking

Eigenschap	DLX Titanium Substraat (ISO 5832-3)	Generiek Titanium Substraat	Roestvrijstalen Substraat	Aluminium Substraat
Materiaalkwaliteit	Ti-6Al-4V (Grade 5)	Ti-6Al-4V equivalent	SS316L	6061-T6
Dichtheid (g/cm³)	4.43	4.43	7.98	2.70
Treksterkte (MPa)	950-1000	900	600	310
Vloeigrens (MPa)	880	850	240	270
Corrosiebestendigheid	Uitstekend	Goed	Matig	Slecht
Biocompatibiliteit	Uitstekend	Variabel	Matig	Slecht
Thermische geleidbaarheid (W/m*K)	6.7	6.5	16	167
Printstabiliteit	Hoog	Matig	Laag	Laag
Oppervlaktevlakkigheid	≤0.01 mm tolerantie	±0.05 mm	±0.1 mm	±0.1 mm

DLX's titanium substraten bieden een nauwere dimensionale tolerantie, verbeterde oppervlakte-uniformiteit en consistente mechanische prestaties in vergelijking met standaard alternatieven.

Industrieanalyse

De wereldwijde vraag naar titanium-gebaseerde 3D-printmaterialen blijft stijgen, vooral in high-performance sectoren. De ISO 5832-3 certificering garandeert naleving van internationale mechanische en chemische normen, waardoor kwaliteit en veiligheid worden gewaarborgd.

In de lucht- en ruimtevaart, maken lichtgewicht titanium componenten aanzienlijke brandstofbesparingen en verbeterde duurzaamheid onder extreme omstandigheden mogelijk.

In medische toepassingen, worden titanium substraten geprefereerd vanwege hun biocompatibiliteit en het vermogen om te integreren met menselijk weefsel.

In industriële additieve fabricage, zijn titanium platen essentieel voor precisie-laag printen waarbij hechting, hittebestendigheid en uniformiteit cruciaal zijn.

Nu additieve fabricage zich snel ontwikkelt, verschuift de focus naar materialen die herhaalde thermische cycli kunnen doorstaan zonder vervorming. DLX's titanium substraten zijn specifiek ontworpen voor deze behoeften en bieden betrouwbaarheid en stabiliteit over productieruns.

DLX Bedrijfsvoordelen

Bij DLX Alloy ligt onze kracht in geavanceerde materiaalverwerking en strikte kwaliteitscontrole. We produceren titanium substraten met behulp van:

Hoogzuivere grondstoffen uit geverifieerde toeleveringsketens.
Vacuümbogensmelten om een uniforme legeringssamenstelling te garanderen.
Precisie walsen en gloeien voor uitstekende oppervlaktekwaliteit.
Ultrasone foutdetectie en vlakheidstests voor 100% inspectie vóór verzending.

Wat DLX onderscheidt, is onze aanpassingsmogelijkheid -- we kunnen titanium substraten leveren in verschillende afmetingen, oppervlakteafwerkingen en kwaliteiten, afhankelijk van de 3D-printermodellen van klanten of industriespecificaties.

Onze ISO 9001 en ISO 13485 gecertificeerde productie zorgt ervoor dat elk titanium substraat voldoet aan de strenge mechanische en chemische prestatie-eisen die worden gesteld door moderne productie-industrieën.

Technische Specificaties

Kwaliteit: Ti-6Al-4V (ISO 5832-3)
Zuiverheid: ≥99.5%
Dichtheid: 4.43 g/cm³
Smeltpunt: 1660°C
Oppervlaktebehandeling: Gepolijst / Gestraald / Aangepast
Diktebereik: 2-20 mm
Tolerantie: ±0.01 mm
Warmtebehandeling: Spanningsarm gegloeid

Deze eigenschappen maken DLX titanium substraten tot een robuuste basis voor sinter-, elektronenstraalsmelten (EBM) en laserpoederbedfusie (LPBF) systemen.

Toekomstperspectief

Naarmate 3D-printen overgaat van prototyping naar massaproductie, zijn materialen zoals titanium substraten cruciaal om schaalbaarheid, precisie en mechanische consistentie te waarborgen. De industrietrend verschuift naar duurzame, hoogrenderende materialen, en titanium -- dat recyclebaar en lichtgewicht is -- past perfect in deze richting.

DLX investeert actief in onderzoek om oppervlaktebehandelingen van substraten te verbeteren die de poederhechting verbeteren en restspanning tijdens het printen verminderen. Dit positioneert ons als een betrouwbare leverancier op lange termijn voor wereldwijde additieve productiebedrijven.

Over DLX Alloy

Onze 12.000㎡ fabriek is uitgerust met complete mogelijkheden voor onderzoek, productie, testen en verpakken. We houden ons strikt aan de ISO 9001-normen in onze productieprocessen, met een jaarlijkse output van 1.200 ton. Dit zorgt ervoor dat we zowel aan de kwantiteits- als kwaliteitsvereisten voldoen. Bovendien ondergaan alle producten rigoureuze simulatietests in een omgeving, waaronder hoge temperatuur-, hoge druk- en corrosietests voordat ze worden verzonden, om ervoor te zorgen dat ze voldoen aan de specificaties van de klant.

Voor al onze klanten bieden we tijdige en meertalige after-sales support en technisch advies, zodat u eventuele problemen snel en efficiënt kunt oplossen.

Veelgestelde Vragen

1. Wat maakt ISO 5832-3 titanium geschikt voor 3D-printen?

Het biedt uitstekende mechanische sterkte, hoge corrosiebestendigheid en thermische stabiliteit, waardoor dimensionale nauwkeurigheid wordt gewaarborgd tijdens het printen bij hoge temperaturen.

2. Kan DLX aangepaste maten of oppervlakteafwerkingen leveren?

Ja, DLX produceert titanium substraten op maat gemaakt voor de afmetingen van uw printerbed, met gepolijste, gestraalde of gecoate afwerkingen beschikbaar.

3. Hoe verhoudt titanium substraat zich tot roestvrijstalen platen voor het printen?

Titanium heeft een betere sterkte-gewichtsverhouding en is bestand tegen oxidatie bij hoge temperaturen, waardoor het ideaal is voor herhaalde 3D-printcycli.

4. Wat is de maximale bedrijfstemperatuur?

DLX titanium substraten zijn bestand tegen continue blootstelling tot 500-600°C zonder kromtrekken of verlies van mechanische integriteit.

5. Zijn DLX titanium substraten herbruikbaar?

Ja, ze behouden hun vlakheid en structurele stabiliteit na meerdere printruns, waardoor de productiekosten op lange termijn worden verlaagd.

6. Hoe wordt de oppervlaktevlakkigheid gecontroleerd?

Elk substraat wordt CNC-geslepen en lasergecontroleerd op vlakheidstolerantie binnen ±0,01 mm, waardoor een perfecte poederspreiding wordt gegarandeerd.

7. Welke industrieën gebruiken DLX titanium substraten het meest?

De lucht- en ruimtevaart, de automobielindustrie, de productie van medische apparaten en de energiesector zijn de belangrijkste gebruikers van DLX titanium producten.

8. Hoe zorgt DLX voor kwaliteitsconsistentie?

Door 100% inspectie, traceerbare batchrecords en naleving van ISO 9001 en ISO 5832-3 certificeringen.

Conclusie

DLX Alloy's ISO 5832-3 gecertificeerde titanium substraten leveren de betrouwbaarheid en precisie die moderne 3D-printen vereist. Met een ongeëvenaarde oppervlaktekwaliteit, mechanische stabiliteit en aanpassingsmogelijkheden biedt DLX een solide basis voor industrieën die additieve fabricage willen opschalen naar industriële productieniveaus. Of het nu gaat om de lucht- en ruimtevaart, de gezondheidszorg of geavanceerde productie, onze titanium substraten zorgen ervoor dat elk geprint onderdeel voldoet aan de hoogste normen van prestaties en duurzaamheid.

Tags:

Titaniumlegering Printbasisplaat ASTM B348 UNS R56400 Lichtgewicht 3D Print Substraat voor Hoge Precisie SLM en DMLS Systemen

Krijg Beste Prijs

Inconellegering

Monellegering

Hastelloylegering

Incoloylegering

Zuiver Nikkelmetaal

NiCrlegering

FeCrAllegering

CuNilegering

Weerstandsdraad

Nikkellegering op hoge temperatuur

De Draad van het nikkellassen

Thermische Neveldraad

Precisielegering

Thermokoppel Naakte Draad

De Draad van de thermokoppeluitbreiding

mineraal geïsoleerde kabel

Platina-iridiumlegering

Cobaltchroomlegering

Nitinollegering

metaalschuim

Metaallegering

Verwarmingsserie

Inconellegering

Monellegering

Hastelloylegering

Incoloylegering

Zuiver Nikkelmetaal

NiCrlegering

FeCrAllegering

CuNilegering

Weerstandsdraad

Nikkellegering op hoge temperatuur

De Draad van het nikkellassen

Thermische Neveldraad

Precisielegering

Thermokoppel Naakte Draad

De Draad van de thermokoppeluitbreiding

mineraal geïsoleerde kabel

Platina-iridiumlegering

Cobaltchroomlegering

Nitinollegering

metaalschuim

Metaallegering

Verwarmingsserie

details van de producten

ISO 5832-3 Gecertificeerde Titanium Substraat voor 3D Additieve Productie met Ti-6Al-4V (Grade 5) Legering

ISO 5832-3 Gecertificeerde Titanium Substraat voor 3D Additieve Productie met Ti-6Al-4V (Grade 5) Legering

ISO 5832-3 Gecertificeerd Titanium Substraat

3D Additieve Productie Titanium Substraat

Ti-6Al-4V (Grade 5) Titanium Substraat