logo
player background
live avator

5s
Total
0
Today
0
Total
0
Today
0
  • What would you like to know?
    Company Advantages Sample Service Certificates Logistics Service
Online Chat WhatsApp Inquiry
Auto
resolution switching...
Submission successful!

details van de producten

Created with Pixso. Thuis Created with Pixso. Producten Created with Pixso.
Metalen legering
Created with Pixso.

Precies gesmeed substraatplaat van titaniumlegering met een oppervlaktevlakte ≤ 0,03 mm voor thermisch stabiele 3D-printplaat

Precies gesmeed substraatplaat van titaniumlegering met een oppervlaktevlakte ≤ 0,03 mm voor thermisch stabiele 3D-printplaat

Merknaam: DLX
Modelnummer: Substraat van titaniumlegering
MOQ: 50 kg
Betalingsvoorwaarden: L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union,
Leveringscapaciteit: 500 ton per maand
Gedetailleerde informatie
Plaats van herkomst:
China
Certificering:
CE,ROHS,ISO9001
Levering vermogen:
500 ton per maand
Markeren:

Precisie gesmede titaniumlegering substraatplaat

,

Oppervlakte vlakheid ≤0

,

03 mm 3D-printen basisplaat

Productbeschrijving
Substraatplaat van titaniumlegering voor poederbedfusies- en lasersmeltmachines
Titaniumlegeringssubstraatplaten zijn cruciale basismaterialen die worden gebruikt in additieve productiesystemen zoals Powder Bed Fusion (PBF) en Laser Melting machines.Deze legeringen bestaan voornamelijk uit titanium gecombineerd met aluminiumDeze elementen dienen als platform en thermische geleider tijdens het 3D-printproces.nauwkeurigheid, en warmtebalans over de druklagen heen.
Bij DLX zijn we gespecialiseerd in hoogwaardige titanium substraatplaten ontworpen voor consistentie, precisie en duurzaamheid.Elk plaatje ondergaat een strenge materiaalinspectie en een controle van de vlakheid om uitzonderlijke prestaties te garanderen in veeleisende productieomgevingen met additieven.
Precies gesmeed substraatplaat van titaniumlegering met een oppervlaktevlakte ≤ 0,03 mm voor thermisch stabiele 3D-printplaat 0
Vastgoed Substraat van DLX-titaniumlegering Standaard titaniumlegering Substraat van roestvrij staal
Hoofdcompositie Ti-6Al-4V (klasse 5) Ti-6Al-4V Fe-Cr-Ni
Dichtheid 4.43 g/cm3 4.43 g/cm3 70,9 g/cm3
Smeltepunt 1660°C 1660°C 1450°C
Warmtegeleidbaarheid 6.7 W/m·K 6.5 W/m·K 16.3 W/m·K
Vlakheid van het oppervlak ≤ 0,03 mm ≤ 0,05 mm ≤ 0,08 mm
Treksterkte 895 MPa 860 MPa 650 MPa
Oxideringsresistentie Uitstekend tot 700°C Goed tot 600°C Gematigd
Leven in dienst Hergebruik op lange termijn Beperkt hergebruik Korte termijn
De DLX-substraatplaten van titaniumlegering worden speciaal behandeld om een stabiele prestatie te garanderen onder herhaalde verwarmings- en koelcycli.waardoor ze ideaal zijn voor langdurig industrieel gebruik.
Toepassingen
  • Powder Bed Fusion (PBF) -systemen: biedt een gladde, stabiele basis voor titanium, Inconel en kobaltchroompoeders.
  • Selectieve lasersmelting (SLM): zorgt voor uitstekende hechting en dimensie nauwkeurigheid tijdens het smeltproces.
  • Luchtvaart en defensie: gebruikt in structurele en motorcomponenten vanwege hun hoge sterkte-gewichtsverhouding.
  • Medische implantaten: biedt biocompatibiliteit en corrosiebestendigheid, ideaal voor orthopedische en tandheelkundige implantaten.
  • Automotive Prototyping: wordt gebruikt in lichtgewicht hoogwaardige componenten en precisie gereedschappen.
  • Onderzoeksinstellingen: essentieel voor experimentele 3D-printinstallaties en geavanceerde test van materialen.
Analyse van de sector
De wereldwijde 3D-printing metalen substraat markt heeft een snelle groei ervaren naast de additieve productie industrie.,De vraag naar substraat verschuift van traditioneel roestvrij staal naar lichtgewicht en thermisch stabiele materialen.
Naarmate de productie schaalt, is de focus verplaatst naar herbruikbaarheid van het substraat, consistentie van het oppervlak en warmtebeheer.DLX heeft hierop gereageerd door titaniumlegeringsplaten te ontwikkelen met een gecontroleerde oppervlakteafwerking en een uniforme micro-korrelverdelingDeze verbeteringen verminderen de vervorming, verbeteren de poederadhesie en maken meerdere hergebruikscycli mogelijk - essentieel voor het verlagen van de totale productiekosten.
De trend in de industrie toont ook aan dat er steeds meer voorkeur wordt gegeven aan maatmatige substraat afmetingen en gecoate oppervlakken (zoals zandblaasde of geanodiseerde afwerkingen) om aan de specifieke eisen van het 3D-printersysteem te voldoen.DLX ondersteunt volledige aanpassing, met inbegrip van snijwerk en oppervlaktebehandelingen met strakke tolerantie die compatibel zijn met EOS-, Renishaw- en SLM-systemen.
Bedrijfsvoordeel Waarom kiezen voor DLX
DLX is al jaren een betrouwbare partner in de industrie van hoge temperatuur legeringen en additieven.en kwaliteitsborging maken ons opvallen.
  • Precision Engineering: Elk titanium substraatplaatje wordt verwerkt met strikte dikte- en vlaktecontrole om compatibiliteit met alle belangrijke lasersmeltsystemen te garanderen.
  • Geavanceerde oppervlaktebehandeling: aangepaste afwerking opties (spiegelpoeling, zandblazen, anodiseren) zorgen voor optimale poeder hechting en thermische uniformiteit.
  • Hoge herhaalbaarheid: DLX-platen zijn ontworpen voor meerdere bouwcycli zonder vervorming, waardoor klanten hun operationele kosten kunnen verlagen.
  • Materiaalconsistentie: Alle platen zijn afkomstig van gecertificeerde Ti-6Al-4V-balken, die mechanische stabiliteit en zuiverheid garanderen.
  • Snel leveren en wereldwijd leveren: We houden een ready-to-ship inventaris bij en kunnen wereldwijd met betrouwbare logistieke ondersteuning bestellingen op maat afhandelen.
  • Technische ondersteuning: Onze ingenieurs geven advies over de selectie van het substraat, het onderhoud en de optimalisatie van het gebruik voor uw specifieke machinemodellen.
Kortom, DLX titanium legering substraten zijn niet alleen basisplaten, ze zijn een basis voor nauwkeurige, betrouwbare en efficiënte 3D-printerresultaten.
Precies gesmeed substraatplaat van titaniumlegering met een oppervlaktevlakte ≤ 0,03 mm voor thermisch stabiele 3D-printplaat 1
Precies gesmeed substraatplaat van titaniumlegering met een oppervlaktevlakte ≤ 0,03 mm voor thermisch stabiele 3D-printplaat 2
Precies gesmeed substraatplaat van titaniumlegering met een oppervlaktevlakte ≤ 0,03 mm voor thermisch stabiele 3D-printplaat 3
Precies gesmeed substraatplaat van titaniumlegering met een oppervlaktevlakte ≤ 0,03 mm voor thermisch stabiele 3D-printplaat 4
Precies gesmeed substraatplaat van titaniumlegering met een oppervlaktevlakte ≤ 0,03 mm voor thermisch stabiele 3D-printplaat 5
Over ons
Onze 12.000 m2 fabriek is uitgerust met volledige mogelijkheden voor onderzoek, productie, testen en verpakking.met een jaarlijkse produktie van 1Dit zorgt ervoor dat we voldoen aan zowel kwantiteits- als kwaliteitsvereisten. Bovendien worden alle producten onderworpen aan rigoureuze gesimuleerde omgevingstests, waaronder hoge temperatuur, hoge druk,en corrosieproeven vóór verzending, zodat zij voldoen aan de specificaties van de klant.
Voor al onze klanten bieden wij tijdige en meertalige after-sales-ondersteuning en technisch advies, zodat u eventuele problemen snel en efficiënt kunt oplossen.
Precies gesmeed substraatplaat van titaniumlegering met een oppervlaktevlakte ≤ 0,03 mm voor thermisch stabiele 3D-printplaat 6
Klantbezoeken
Sterkere partnerschappen opbouwen
Precies gesmeed substraatplaat van titaniumlegering met een oppervlaktevlakte ≤ 0,03 mm voor thermisch stabiele 3D-printplaat 7
We ondersteunen alle soorten testen:
Precies gesmeed substraatplaat van titaniumlegering met een oppervlaktevlakte ≤ 0,03 mm voor thermisch stabiele 3D-printplaat 8
Precies gesmeed substraatplaat van titaniumlegering met een oppervlaktevlakte ≤ 0,03 mm voor thermisch stabiele 3D-printplaat 9
Vaak gestelde vragen
1. Waar wordt een substraatplaat van titaniumlegering voor gebruikt?
Het is een herbruikbare basisplaat die het metaalpoeder ondersteunt tijdens het 3D-printproces in machines zoals Powder Bed Fusion of Laser Melting systemen.
2Waarom titanium in plaats van roestvrij staal?
Titanium is lichter, bestand tegen oxidatie en beter geschikt voor cycli bij hoge temperaturen, met name voor lucht- en ruimtevaart- en medische druktoepassingen.
3. Kunnen DLX-substraatplaten hergebruikt worden?
Onze titanium substraten kunnen meerdere afdruk verwijdering cycli met minimale oppervlakte vervorming weerstaan, verlenging van de totale levensduur.
4Welke titaniumklassen biedt DLX?
We bieden voornamelijk Ti-6Al-4V (klasse 5) en Ti-6Al-4V ELI (klasse 23) aan, maar op verzoek kunnen aangepaste kwaliteiten worden geproduceerd.
5. Welke oppervlakteafwerking opties zijn beschikbaar?
DLX levert gepolijste, zandblazerde en geanodiseerde afwerkingen, afhankelijk van het poedertype en de drukprecisievereisten.
6Hoe beïnvloedt het substraat de drukkwaliteit?
De vlakheid van het oppervlak en de thermische geleidbaarheid spelen een sleutelrol bij de laagadhesie en de dimensie nauwkeurigheid.
7Zijn DLX-substraten compatibel met alle 3D-printers?
Ja, we kunnen de grootte, dikte en montage gaten aanpassen voor compatibiliteit met EOS, Renishaw, SLM, en andere grote printer merken.
8Welke verpakkings- en verzendnormen volgen jullie?
Elk plaatje is vacuümverpakt met vochtbarrières en schokbescherming, zodat de levering over de hele wereld veilig is.
Marktvooruitzicht
Aangezien de additieve productie zich blijft ontwikkelen, worden titaniumlegeringssubstraten de voorkeur voor high-end toepassingen.De overgang naar duurzame en herbruikbare basismaterialen sluit aan bij de groeiende drang naar kostenefficiënte productielijnen voor 3D-printen.
De investering van DLX in onderzoek naar substraat van titanium legering ondersteunt deze vooruitgang.Het is de bedoeling van de Europese Commissie om te zorgen dat elke klant, van kleine onderzoekers tot grote productiefaciliteiten, betrouwbare informatie krijgt over de verschillende soorten onderzoek en onderzoek., prestatiegerichte oplossingen.
Titaniumlegeringssubstraatplaten zijn een cruciaal maar vaak over het hoofd gezien onderdeel van additieve productie.Met onze geavanceerde productie controleMet onze expertise op het gebied van materialenwetenschappen en klantgerichte aanpak helpen wij onze klanten bij het bereiken van een consistent succes met 3D-printen.
Onze titanium legering substraatplaten leveren wat de moderne productie eist: duurzaamheid, precisie en prestaties die lang meegaan.