details van de producten

Thuis Producten

Substraatplaat van hoge sterkte, corrosiebestendig, van titaniumlegering voor thermisch stabiel 3D-printen

Substraatplaat van hoge sterkte, corrosiebestendig, van titaniumlegering voor thermisch stabiel 3D-printen

Merknaam:	DLX
Modelnummer:	Substraat van titaniumlegering
Betalingsvoorwaarden:	D/A, L/C, D/P, T/T, Western Union,
Leveringscapaciteit:	500 ton per maand

Gedetailleerde informatie

Productbeschrijving

Gedetailleerde informatie

Plaats van herkomst:

China

Certificering:

CE,ROHS,ISO9001

Levering vermogen:

500 ton per maand

Markeren:

Hoogsterkte titaniumlegering substraatplaat

Corrosiebestendige 3D-printbasisplaat

Thermisch stabiele additieve fabricage substraat

Productbeschrijving

Titanium Alloy Substraatplaat voor Poederbedfusie en Laser Smachines

Titanium legering substraatplaten zijn kritieke basismaterialen die worden gebruikt in additieve productiesystemen zoals Poederbedfusie (PBF) en Laser Smachines. Deze legeringen bestaan voornamelijk uit titanium gecombineerd met aluminium, vanadium en andere elementen om sterkte, oxidatiebestendigheid en thermische stabiliteit te verbeteren. Ze fungeren zowel als platform als thermische geleider tijdens het 3D-printproces, wat zorgt voor hechting, nauwkeurigheid en warmtebalans over de printlagen.

Bij DLX zijn we gespecialiseerd in hoogwaardige titanium legering substraatplaten die zijn ontworpen voor consistentie, precisie en duurzaamheid. Elke plaat ondergaat strikte materiaalinspectie en vlakheidcontrole om uitzonderlijke prestaties te garanderen in veeleisende additieve productieomgevingen.

Titanium Alloy Substrate for 3D Printing – High Strength and Corrosion Resistance Base Plate

Vergelijking van Technische Parameters

Eigenschap	DLX Titanium Legering Substraat	Standaard Titanium Legering	Roestvrij Staal Substraat
Hoofdsamenstelling	Ti-6Al-4V (Graad 5)	Ti-6Al-4V	Fe-Cr-Ni
Dichtheid	4,43 g/cm³	4,43 g/cm³	7,9 g/cm³
Smeltpunt	1660°C	1660°C	1450°C
Thermische Geleiding	6,7 W/m·K	6,5 W/m·K	16,3 W/m·K
Oppervlaktevlakheid	≤0,03 mm	≤0,05 mm	≤0,08 mm
Treksterkte	895 MPa	860 MPa	650 MPa
Oxidatiebestendigheid	Uitstekend tot 700°C	Goed tot 600°C	Matig
Levensduur	Langdurig hergebruik	Beperkt hergebruik	Kortstondig

DLX titanium legering substraatplaten zijn speciaal behandeld om stabiele prestaties te garanderen onder herhaalde verwarmings- en koelcycli. De geoptimaliseerde microstructuur verbetert de vermoeiingsweerstand, waardoor ze ideaal zijn voor langdurig industrieel gebruik.

Toepassingen

Poederbedfusie (PBF) Systemen: Biedt een gladde, stabiele basis voor titanium, Inconel en kobalt-chroom poeders.
Selectief Laser Smelten (SLM): Zorgt voor uitstekende hechting en dimensionale nauwkeurigheid tijdens het smeltproces.
Lucht- en Ruimtevaart & Defensie: Gebruikt in structurele en motoronderdelen vanwege hun hoge sterkte-gewichtsverhouding.
Medische Implantaten: Biedt biocompatibiliteit en corrosiebestendigheid, ideaal voor orthopedische en tandheelkundige implantaten.
Automotive Prototyping: Gebruikt in lichtgewicht hoogwaardige componenten en precisiegereedschappen.
Onderzoeksinstellingen: Essentieel voor experimentele 3D-printopstellingen en geavanceerde materiaaltesten.

Industrieanalyse

De wereldwijde markt voor metalen substraten voor 3D-printen heeft een snelle groei doorgemaakt, parallel aan de additieve productiemarkt. Nu titaniumlegeringen de leiding nemen in de lucht- en ruimtevaart, gezondheidszorg en defensie, verschuift de vraag naar substraten van traditioneel roestvrij staal naar lichtgewicht en thermisch stabiele materialen.

Naarmate de productie opschaalt, is de focus verschoven naar herbruikbaarheid van substraten, oppervlakteconsistentie en warmtebeheer. DLX heeft hierop gereageerd door titanium legering platen te ontwikkelen met gecontroleerde oppervlakteafwerking en uniforme microkorrelverdeling. Deze verbeteringen verminderen kromtrekken, verbeteren de poederhechting en maken meerdere hergebruikcycli mogelijk – cruciaal voor het verlagen van de totale productiekosten.

Industrietrends benadrukken ook een groeiende voorkeur voor aangepaste substraatafmetingen en gecoate oppervlakken (zoals gezandstraalde of geanodiseerde afwerkingen) om te voldoen aan specifieke 3D-print systeemeisen. DLX ondersteunt volledige maatwerk, inclusief nauwkeurige snijbewerkingen en oppervlaktebehandelingen die compatibel zijn met EOS, Renishaw en SLM systemen.

Bedrijfsvoordeel – Waarom Kiezen voor DLX

DLX is al jaren een vertrouwde partner in de hoogtemperatuur legeringen en additieve productie-industrie. Onze diepgaande materiaalkennis, precisieverwerkingscapaciteit en kwaliteitsborging onderscheiden ons.

Precisietechniek: Elke titanium substraatplaat wordt verwerkt met strikte dikte- en vlakheidcontrole om compatibiliteit met alle grote laser smachines te garanderen.
Geavanceerde Oppervlaktebehandeling: Aangepaste afwerkingsopties (spiegelpolijsten, zandstralen, anodiseren) zorgen voor optimale poederhechting en thermische uniformiteit.
Hoge Herhaalbaarheid: DLX platen zijn ontworpen voor meerdere printcycli zonder vervorming, wat klanten helpt operationele kosten te besparen.
Materiaalkwaliteit: Alle platen zijn afkomstig van gecertificeerde Ti-6Al-4V billets, wat mechanische stabiliteit en zuiverheid garandeert.
Snelle Levering & Wereldwijde Levering: We houden een kant-en-klare voorraad aan en kunnen wereldwijd aangepaste bestellingen afhandelen met betrouwbare logistieke ondersteuning.
Technische Ondersteuning: Onze ingenieurs bieden begeleiding bij de selectie, het onderhoud en de optimalisatie van het gebruik van substraten voor uw specifieke machine modellen.

Kortom, DLX titanium legering substraten zijn niet zomaar basisplaten – ze zijn een fundament voor precieze, betrouwbare en efficiënte 3D-printresultaten.

Titanium Alloy Substrate for 3D Printing – High Strength and Corrosion Resistance Base Plate Ti-6Al-4V ELI (Grade 23) Aerospace Medical

Over Ons

Onze fabriek van 12.000 m² is uitgerust met volledige capaciteiten voor onderzoek, productie, testen en verpakking. We houden ons strikt aan de ISO 9001 normen in onze productieprocessen, met een jaarlijkse productie van 1.200 ton. Dit zorgt ervoor dat we voldoen aan zowel kwantiteits- als kwaliteitsvereisten. Bovendien ondergaan alle producten strenge gesimuleerde omgevingsproeven, waaronder hoge temperatuur, hoge druk en corrosietests, voordat ze worden verzonden, om ervoor te zorgen dat ze voldoen aan de specificaties van de klant.

Voor al onze klanten bieden we tijdige en meertalige after-sales ondersteuning en technische consultancy, zodat u problemen snel en efficiënt kunt oplossen.

Klantenbezoeken

Sterkere Partnerschappen Opbouwen

We ondersteunen alle soorten testen

Veelgestelde Vragen

1. Waarvoor wordt een titanium legering substraatplaat gebruikt?

Het is een herbruikbare basisplaat die het metaalpoeder ondersteunt tijdens het 3D-printproces in machines zoals Poederbedfusie of Laser Smachines.

2. Waarom kiezen voor titanium in plaats van roestvrij staal?

Titanium is lichter, beter bestand tegen oxidatie en beter geschikt voor cycli op hoge temperatuur, vooral voor toepassingen in de lucht- en ruimtevaart en medische toepassingen.

3. Kunnen DLX substraatplaten worden hergebruikt?

Ja. Onze titanium legering substraten kunnen meerdere print-verwijderingscycli doorstaan met minimale oppervlaktevervorming, waardoor de totale levensduur wordt verlengd.

4. Welke gradaties titanium biedt DLX aan?

We bieden voornamelijk Ti-6Al-4V (Graad 5) en Ti-6Al-4V ELI (Graad 23) aan, maar aangepaste gradaties kunnen op aanvraag worden geproduceerd.

5. Welke afwerkingsopties voor het oppervlak zijn beschikbaar?

DLX biedt gepolijste, gezandstraalde en geanodiseerde afwerkingen, afhankelijk van het poedertype en de vereisten voor printnauwkeurigheid.

6. Hoe beïnvloedt het substraat de printkwaliteit?

Oppervlaktevlakheid en thermische geleiding spelen een sleutelrol bij laaghechting en dimensionale nauwkeurigheid. De precisieafwerking van DLX zorgt voor stabiele resultaten.

7. Zijn DLX substraten compatibel met alle 3D-printers?

Ja. We kunnen de maat, dikte en montagegaten aanpassen voor compatibiliteit met EOS, Renishaw, SLM en andere grote printermerken.

8. Welke verpakkings- en verzendnormen volgt u?

Elke plaat wordt vacuüm verpakt met vochtbarrières en schokbescherming, wat een schade-vrije levering wereldwijd garandeert.

Marktvooruitzichten

Naarmate additieve productie zich blijft ontwikkelen, worden titanium legering substraten de voorkeurskeuze voor high-end toepassingen. De overgang naar duurzame en herbruikbare basismaterialen sluit aan bij de groeiende drang naar kostenefficiënte 3D-printproductielijnen.

De investering van DLX in onderzoek naar titanium legering substraten ondersteunt deze vooruitgang. Onze focus blijft liggen op het verbeteren van de controle van het substraatoppervlak, de oxidatiebestendigheid en de mechanische sterkte, zodat elke klant – van kleinschalige onderzoekers tot grootschalige productiefaciliteiten – betrouwbare, prestatiegerichte oplossingen ontvangt.

Titanium legering substraatplaten zijn een kritiek maar vaak over het hoofd gezien onderdeel in additieve productie. Bij DLX beschouwen we ze als een strategische schakel tussen ruw poeder en de kwaliteit van het eindproduct. Met onze geavanceerde productiecontrole, expertise in materiaalkunde en klantgerichte aanpak helpen we klanten consistente 3D-printsuccessen te behalen – bouw na bouw.

Onze titanium legering substraatplaten leveren wat moderne productie eist: duurzaamheid, precisie en prestaties die lang meegaan.

Labels:

Precies gesmeed substraatplaat van titaniumlegering met een oppervlaktevlakte ≤ 0,03 mm voor thermisch stabiele 3D-printplaat

Krijg de Beste Prijs

Hoogwaardige Ti-6Al-4V (klasse 5) substraat van titaniumlegering met een precieze smederij voor laserprintsystemen voor metalen

Krijg de Beste Prijs

ISO 5832-3 Gecertificeerde Titanium Substraat voor 3D Additieve Productie met Ti-6Al-4V (Grade 5) Legering

Krijg de Beste Prijs

Titaniumlegering Printbasisplaat ASTM B348 UNS R56400 Lichtgewicht 3D Print Substraat voor Hoge Precisie SLM en DMLS Systemen

Krijg de Beste Prijs

Changzhou DLX Alloy Co., Ltd.

Inconel legering

Monellegering

Hastelloylegering

Incoloylegering

Zuiver Nikkelmetaal

Nicr -legering

Fecrale legering

CuNilegering

Weerstandsdraad

Nikkellegering op hoge temperatuur

De Draad van het nikkellassen

Thermische Neveldraad

Precisielegering

Thermokoppel Naakte Draad

De Draad van de thermokoppeluitbreiding

Mineraalgeïsoleerde kabel

Platina-iridiumlegering

Cobaltchroomlegering

Nitinollegering

metaalschuim

Metalen legering

Verwarmingsserie

Inconel legering

Monellegering

Hastelloylegering

Incoloylegering

Zuiver Nikkelmetaal

Nicr -legering

Fecrale legering

CuNilegering

Weerstandsdraad

Nikkellegering op hoge temperatuur

De Draad van het nikkellassen

Thermische Neveldraad

Precisielegering

Thermokoppel Naakte Draad

De Draad van de thermokoppeluitbreiding

Mineraalgeïsoleerde kabel

Platina-iridiumlegering

Cobaltchroomlegering

Nitinollegering

metaalschuim

Metalen legering

Verwarmingsserie

details van de producten

Substraatplaat van hoge sterkte, corrosiebestendig, van titaniumlegering voor thermisch stabiel 3D-printen

Substraatplaat van hoge sterkte, corrosiebestendig, van titaniumlegering voor thermisch stabiel 3D-printen

Hoogsterkte titaniumlegering substraatplaat

Corrosiebestendige 3D-printbasisplaat

Thermisch stabiele additieve fabricage substraat