Hoge Geleidbaarheid Al/Ni Composietstrip Precisie Maat voor 21700 Verbindingen

DLX precisie Aluminium-Nikkel composietstrips (Al/Ni Bimetaal Strips) zijn gespecialiseerde samengestelde lintmaterialen vervaardigd via geavanceerde continue solid-state koudwals- en diffusie-las technologie. Ontworpen specifiek voor cilindrische celkabels (die de aluminium positieve behuizing/terminal verbinden met nikkel/koper busbars), elimineert onze Al/Ni strip de vorming van brosse intermetallische verbindingen (Al3Ni), wat zorgt voor minimale elektrische weerstand (≤0.028 μmΩ·m equivalent), nul delaminatie onder intense trillingen, en een verlengde levensduur van de batterijcyclus.

Conventioneel smeltlassen tussen ongelijke aluminium- en nikkel legeringen genereert brosse intermetallische verbindingen, hoge interface elektrische weerstand en risico's op galvanische corrosie. DLX maakt gebruik van een meerfasig zwaar gereduceerd koudwals- en precisie vacuüm thermisch lasproces dat een metallische binding op atomair niveau creëert tussen 1050/1060 hoogzuiver aluminium en Ni200/N6 puur nikkel. De resulterende overgangszone is 100% homogeen, wat zorgt voor geen microholtes, geen delaminatie tijdens daaropvolgend 90°/180° stampen of buigen, en maximale stroomdoorvoer.

Geautomatiseerde moduleassemblagelijnen voor 21700 batterijpakketten vereisen exacte dimensionale stabiliteit en schone randen om kortsluitingen en laserreflectiefouten te voorkomen. DLX levert op maat gesneden strips met toleranties tot ±0,05 mm en randbraamhoogtes<0.01 mm. De nikkelzijde is geoptimaliseerd voor betrouwbaar weerstandspuntlassen en ultrasoon lassen naar vernikkelde stalen/koperen busbars, terwijl de aluminium zijde optimale laserlasbaarheid biedt naar aluminium celterminals.

• Nul-Resistentie Interfaciale Binding: Metallische composietlaag op atomair niveau via solid-state garandeert continue elektronenstroom, waardoor de temperatuurstijging bij celverbindingen tijdens snel laden (>3C) wordt verlaagd.
• Superieure Stempel- & Vormflexibiliteit: Hoge ductiliteit maakt 180° buigen, meerfasig diep trekken en complexe terminalvormen stampen mogelijk zonder laagseparatie of randafbladdering.
• Dubbele Lasoptimalisatie:
  • Aluminium Oppervlak: Afgestemde laserabsorptie voor vezel-/blauwe laserlassen naar aluminium batterijdoppen.
  • Nikkel Oppervlak: Schoon contactoppervlak voor micro-weerstandspuntlassen of ultrasoon lassen naar externe circuits.
• Galvanische Corrosiebestendigheid: Continue niet-poreuze bekleding blokkeert vochtingang bij de Al-Ni naad, waardoor de structurele integriteit behouden blijft onder extreme automotive bedrijfsomstandigheden (−40°C tot +85°C).
• Hoge-Consistentie Geautomatiseerde Voeding: Geleverd in continue pancake spoelen of spoelgewonden rollen met spanning-geëgaliseerde vlakheid om machineverstopping op automatische lasrobots te voorkomen.

• 21700 & 18650 Cilindrische Batterijmodules: Positieve terminal stroomcollector kabels in batterijpakketten met hoge energiedichtheid voor elektrische voertuigen (Tesla-type module architecturen).
• Commerciële & Residentiële ESS (Energieopslagsystemen): Interconnect busbars en flexibele jumpers voor zonne-energie opslagbatterijrekken die meerjarige betrouwbaarheid zonder onderhoud vereisen.
• Hoge-Snelheid Batterijpakketten voor Elektrisch Gereedschap: Verbindingskabels onderhevig aan hoge vibratibelasting, thermische cycli en hoge ampère pulsontlading.
• Elektrische Fietsen & Lichte Elektrische Voertuigen (LEV): Lichtgewicht bimetaal connectoren die het totale pakketgewicht verminderen en tegelijkertijd de elektrische efficiëntie verhogen.
• BMS (Batterij Management Systeem) Spanningsmeetterminals: Hoge-nauwkeurigheid signaal taptabbladen die betrouwbare spanningsbemonstering garanderen zonder galvanische drift.

Met meer dan twee decennia gespecialiseerde focus op precisielegeringen en functionele beklede composieten, exploiteert DLX state-of-the-art continue vacuüm bekledingsmolens en precisie snijcentra. Elke spoel wordt geproduceerd onder strikte interne kwaliteitsmanagementprotocollen die conventionele industrienormen overtreffen.

• 100% In-House Walsen & Snijden: Volledige traceerbaarheid van ruwe puur aluminium ingots en nikkel kathodeplaten tot afgewerkte op maat gesneden lintrollen.
• Rigoureuze Lot-voor-Lot Interface Testen: Elke master spoel ondergaat ultrasone C-scan niet-destructieve testen, microsectie SEM inspectie en 180° peltesten om 0% ontbinding te garanderen.
• Snelle Prototyping & Aangepaste MOQ: Toegewijd gereedschap voor snelle prototype batches (MOQ zo laag als 5 kg) en massaproductiecapaciteit van meer dan 50 ton/maand.
• Export-Kwaliteit Verpakking: Vacuüm verzegelde stikstofverpakking met droogmiddel en op maat gemaakte zware schokbestendige spoelrollen om randdeuken en oxidatie tijdens zee-/luchttransport te voorkomen.

Direct smeltlassen tussen aluminium en nikkel produceert brosse intermetallische verbindingen (zoals Al3Ni en AlNi3), die de elektrische weerstand verhogen en lasbreuk veroorzaken onder wegtrillingen. DLX's koudgewalste Al/Ni composietstrip heeft een atomische solid-state binding gevormd zonder smeltfase, wat zorgt voor uniforme geleidbaarheid en superieure mechanische duurzaamheid.

We bieden standaarddiktes van 0,15 mm tot 0,30 mm (bijv. 0,20 mm totale dikte met 0,10 mm Al+0,10 mm Ni), met op maat gesneden breedtes van 3,0 mm tot 50,0 mm. Aangepaste bekledingsverhoudingen (zoals 70% Al / 30% Ni) kunnen ook worden aangepast om gewicht en geleidbaarheid te optimaliseren.

DLX voert kwantitatieve 180° peltesten en microscopische dwarsdoorsnede metallografische onderzoeken uit op elke productiegroep. De bindingsinterface sterkte overschrijdt de treksterkte van de basale aluminiumlaag zelf, wat betekent dat het basismetaal zal uitrekken en scheuren voordat de composietinterface scheidt.

Elke gesneden spoel wordt ontvet, randbehandeld en onmiddellijk verpakt in meerlaagse vochtwerende aluminiumfoliezakken met actief droogmiddel onder stikstofspoeling, wat een minimale houdbaarheid van 12 maanden garandeert zonder oppervlakteverkleuring of degradatie van de lasbaarheid.

Ja. Naast continue spoelstrips, exploiteert DLX precisie stempel- en lasersnijwerkplaatsen die voorgevormde, gestanste en gebogen Al/Ni kabelstukken kunnen leveren met nauwkeurige geometrische toleranties (±0,05 mm) klaar voor geautomatiseerde packassemblage.