Puur nikkel uitgebreid mesh gemaakt naar uw tekening voor PEM & alkalische elektrolyzer stroom velden

ISO9001 Fabrieksdirect | Sinds 2002 | N4/N6/Ni200 | Op maat volgens uw tekening | 5 vellen gratis monster

Uw elektrolyzercelontwerp is bedrijfseigen. Uw gaasspecificatie maakt deel uit van uw IP. Het laatste wat u nodig heeft, is een gaasleverancier die u probeert te verkopen wat hij op voorraad heeft. Bij Changzhou DLX Alloy Co., Ltd. produceren we puurnikkel geëxpandeerd gaas volgens uw technische tekening — niet volgens onze standaardcatalogus. De plaatdikte, draaddikte, LWD, SWD, percentage open oppervlak, buitenafmetingen van de plaat, randconditie, oppervlakte ruwheid, vlakheidstolerantie en warmtebehandeling na expansie worden allemaal geproduceerd om te voldoen aan de waarden op uw print. Wij houden de nikkelchemie van onze eigen ingot aan, rollen de plaat tot uw dikte in onze eigen fabriek, snijden en rekken tot uw LWD en draadgeometrie, gloeien tot uw hardheidsspecificatie en inspecteren volgens uw acceptatiecriteria. Dit is contractproductie voor elektrodedelen — geen verkoop van kant-en-klaar gaas.

Geëxpandeerd gaas verlaat onze expansiepers met een karakteristiek oppervlak — de draden vertonen micro-ruwheid van het snij- en rekproces. Voor sommige elektrolyzer toepassingen is dit geëxpandeerde oppervlak ideaal — het vergroot het geometrische oppervlak voor katalysatorhechting. Voor andere veroorzaakt het variatie in coatingdikte die de katalysatorbenutting vermindert. Wij bieden vier oppervlaktecondities, selecteerbaar op uw tekening:

• Uw tekening, ons proces — geen substitutie, geen "equivalent" — Wanneer uw print 0.25 mm plaatdikte met 0.6 mm draaddikte en 3.5 mm LWD bij 45% open oppervlak vraagt, maken we precies dat. We bieden geen "bijna goed" en stellen voor dat u uw celontwerp aanpast. Wij passen ons gereedschap en proces aan uw ontwerp aan.
• Chemie vergrendeld aan uw goedgekeurde smelt — Zodra uw tekening-gespecificeerde kwaliteit en chemiebereik zijn gekwalificeerd door uw elektrochemische testen, reserveren we een specifieke nikkel ingot smelt voor uw productie. Dezelfde smeltchemie loopt door elk vel in uw bestelling. Uw elektrode overpotentiaal drijft niet omdat onze nikkelchemie niet drijft.
• Elke parameter geïnspecteerd, elk vel traceerbaar — LWD, SWD, draaddikte, open oppervlak, dikte, vlakheid, afmetingen, randconditie — gemeten en geregistreerd per vel of per bemonsteringsplan volgens uw tekeningvereisten. Wanneer uw klant uw gaasleverancier kwalificatiedossiers auditeert, bestaat de data en is de documentatieketen compleet.
• Klaar voor schaalvergroting — dezelfde matrijzenset die uw 50-vel proefbestelling maakte, maakt uw 5.000-vel productiebestelling — Geen procesmigratie naar een andere faciliteit. Geen nieuwe gereedschapskwalificatie. Geen "de productiebatch kwam uit een andere fabriek en presteert anders" gesprek met uw stack engineering team.
• Wij spreken elektrolyzer — niet alleen geëxpandeerd metaal — Wanneer u een open oppervlak van 55% specificeert omdat uw CFD-model laat zien dat belvrijgave de beperkende factor wordt boven 400 mA/cm², begrijpen we waarom. Wanneer u vraagt om randconditie inspectie onder vergroting omdat een braam een membraan kan snijden dat meer kost dan de hele gaasbestelling, begrijpen we waarom. Dit is productie van elektrodedelen — geen algemene levering van geëxpandeerd metaal.
• Geen ijzervervuiling — van ingot tot elektrode — Onze smelt-, wals-, snij- en expansieapparatuur is toegewijd aan nikellegeringen. Geen koolstofstaalverwerking deelt de lijn. Geen ferriet gereedschap raakt uw nikkel. Wanneer uw post-mortem SEM-EDS analyse van een 10.000 uur gebruikte elektrode geen ijzerverrijking aan het oppervlak toont, is dat opzettelijk — niet door geluk.

In 2019 stuurde een Europese PEM-elektrolyzerfabrikant ons een 3-pagina's tellende technische tekening voor een geëxpandeerd nikkelgaas — plaatdikte 0.20 mm, draaddikte 0.5 mm, LWD 2.8 mm, open oppervlak 52%, N4 kwaliteit, helder gegloeid, vlakheid 0.15 mm per 100 mm, Ra 0.4–0.8 μm, plaatafmetingen naar hun celframe, braamvrije randen. Ze kochten dit gaas van een algemene leverancier van geëxpandeerd metaal die voldeed aan de dimensionale specificatie, maar de nikkelchemie of de ijzervervuiling aan het oppervlak niet kon beheersen. Elke batch vereiste inkomende inspectie, en ongeveer 15% van de batches werd afgekeurd vanwege oppervlaktevervuiling die werd gevonden tijdens hun coatingproceskwalificatie.

We keken naar de tekening en realiseerden ons: we beheersen de nikkelchemie al vanuit onze eigen ingot. We rollen puurnikkelstrip al tot diktetoleranties die strenger zijn dan 0.20 ±0.01 mm. We gloeien al in gecontroleerde atmosfeer voor een helder, oxidevrij oppervlak. Wat we nog niet hadden, was de expansiepers — dus investeerden we erin. Het duurde zes maanden van apparatuurinstallatie tot eerste artikel goedkeuring op de tekening van die klant. Hun inkomende afkeurpercentage daalde van 15% naar nul. Die klant koopt nog steeds van ons, nu in productievolumes die vijf keer hun vereiste uit 2019 zijn.

Dat is het bedrijf waar we in zitten. Niet gaas verkopen. Het probleem oplossen tussen uw tekening en uw elektrode.

• 12.000 m² faciliteit — geïntegreerd nikkel smelten, koudwalsen, snijden, expanderen, gloeien, vlak maken en inspecteren. Uw gaas verlaat nooit ons kwaliteitssysteem.
• Op maat volgens tekening sinds 2019 — LWD 1.5–6.0 mm, draad 0.4–1.2 mm, open oppervlak 30–65%, plaatdikte 0.15–0.50 mm.
• ISO9001 met volledige smelt-tot-gaas traceerbaarheid; SGS-geaccrediteerd; BV en TÜV inspectie beschikbaar. Tekening-gecontroleerde productie met eerste artikel inspectie als standaard.

Bron: DLX Alloy productcatalogus. Chemie gecertificeerd van ingot tot afgewerkt gaas — volgens uw tekeningvereisten.

Inspectie door derden door SGS, BV, of TÜV beschikbaar. Tekening-gecontroleerde productie met volledig documentatiepakket bij elke zending.

Welk bestandsformaat heeft u nodig voor de tekening?

PDF heeft de voorkeur voor initiële beoordeling. DXF of DWG voor gereedschapsontwerp als de gaasgeometrie complex is of functies bevat die verder gaan dan het standaard geëxpandeerde diamantpatroon. Voor standaard geëxpandeerde gaasspecificaties is een dimensionale tabel op de tekening voldoende — we hebben geen 3D-model van de diamantgeometrie nodig, hoewel we ze accepteren als u ze heeft.

Wat als we tijdens de productie een tekeningparameter ontdekken die fysiek onmogelijk is?

Dit gebeurt — meestal wanneer draaddikte en LWD onafhankelijk worden gespecificeerd en de combinatie niet kan worden bereikt met expansiegereedschap bij de gespecificeerde plaatdikte. Ons engineeringteam markeert het conflict tijdens de tekeningbeoordeling (Fase 1), voordat er metaal wordt gesneden. We stellen de dichtstbijzijnde haalbare combinatie voor met een uitleg van de beperking. U beslist of u de tekening aanpast of doorgaat met de haalbare combinatie voor proefevaluatie.

Kunt u een strengere vlakheidstolerantie aanhouden dan 0.2 mm per 100 mm?

Voor plaatdikte 0.20 mm en hoger is 0.15 mm per 100 mm haalbaar met vlak maken na gloeien. Onder 0.20 mm plaatdikte wordt het gaas steeds flexibeler en wordt de precisie van de vlakheidsmeting de beperkende factor in plaats van onze capaciteit. Neem contact met ons op met uw doel tolerantie en plaatdikte — we zullen de haalbaarheid bevestigen.

Hoe gaat u om met tekeningrevisies?

Elke tekeningrevisie triggert een beoordeling ten opzichte van de vorige revisie. Als de wijziging beperkt is tot plaatafmetingen, is geen her-gereedschap nodig — de nieuwe afmeting wordt toegepast in de snijfase. Als LWD, SWD of draaddikte veranderen, kan nieuw gereedschap nodig zijn. We communiceren de impact (gereedschap levertijd, eventuele kostenwijziging, herkwalificatie vereiste) binnen 48 uur na ontvangst van de herziene tekening. Alle productie na de revisiedatum wordt geproduceerd volgens de nieuwe revisie — de vorige revisie wordt gearchiveerd in ons documentbeheersysteem.

Accepteert u OEM-specifieke kwaliteitsvereisten naast ISO9001?

Ja. Als uw leverancierskwaliteitshandboek specifieke inspectie checkpoints, meetmethoden, bemonsteringsplannen of documentatieformaten vereist die verder gaan dan ons standaardpakket, nemen we deze op in uw productieproces tijdens de kwalificatie. Voorbeelden van bestaande klanten: AS9102 First Article Inspection formaat, PPAP Level 3 documentatie, klant-specifieke AQL bemonsterings tabellen, en batch-niveau certificaat van analyse met klant-gedefinieerd formaat. Verstrek uw leverancierskwaliteitseisen met uw tekening — we zullen de nalevingsscope bevestigen tijdens de tekeningbeoordeling.