| Merknaam: | DLX |
| Modelnummer: | Puur nikkel |
| MOQ: | 5 kg |
| Betalingsvoorwaarden: | L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union |
| Leveringscapaciteit: | 500 ton per maand |
ISO9001 Fabrieksdirect | Sinds 2002 | N4/N6/Ni200/Ni201 | Op Maat Geweven & Afmeting | Gratis Monster Beschikbaar
Zuivere nikkel elektrode mesh van Changzhou DLX Alloy Co., Ltd. is speciaal ontworpen voor fabrikanten van waterstofelektrolyzers — geen generieke industriële mesh aangepast voor elektrochemisch gebruik. We beginnen met onze eigen zuivere nikkel draad, getrokken in eigen huis uit N4, N6, Ni200 of Ni201 kwaliteit, en weven of lassen deze vervolgens naar uw gespecificeerde maaswijdte, draaddiameter en plaatafmetingen. Of u nu fijngeweven mesh nodig heeft voor zero-gap alkalische elektrolyzer elektroden, grove geëxpandeerde mesh voor PEM stroomcollectoren, of op maat gemaakte platen voor een nieuw stapelontwerp, onze 20 jaar ervaring in nikellegeringen — van smelt tot mesh — betekent dat de draadchemie, de weefintegriteit en de oppervlakteconditie van begin tot eind gecontroleerd worden. Volledige EN 10204 3.1 MTC met draad-tot-mesh traceerbaarheid bij elke bestelling.
![]()
| Fase | Conventionele Leveringsketen | DLX Geïntegreerde Leveringsketen |
|---|---|---|
| 1. Nikkel draad | Gekocht van Draadmolen A — chemiecertificaat van A, oppervlaktekwaliteit onbekend tot meshproductie | In eigen huis getrokken uit onze eigen gesmolten zuivere nikkel — N4 (99,9%+) tot Ni201, chemie gecontroleerd vanaf de ingot |
| 2. Weven / mesh fabricage | Weverij B — ander bedrijf, ander kwaliteitssysteem, risico op draadoppervlaktecontaminatie bij B's faciliteit | In eigen huis gefabriceerd — draad gaat rechtstreeks van onze treklijn naar onze meshproductie zonder tussenliggende behandeling |
| 3. Kwaliteitsgeschil | Mesh faalt elektrolyzertest → A geeft B's weefspanning de schuld → B geeft A's draadkwaliteit de schuld → u wacht | Eén bedrijf, één kwaliteitssysteem. Oorzaak intern opgelost. U krijgt antwoorden, geen vingerwijzen. |
| 4. Maatwerk levertijd | Nieuwe mesh specificatie aanvragen → B vraagt nieuwe draad aan bij A → A plant smelten in → minimaal 8–12 weken | Nieuwe mesh specificatie aanvragen → onze draadtrekker past draaddiameter aan → onze meshlijn past weefpatroon aan → 4–6 weken typisch voor nieuwe goedkeuringen |
![]()
| Mesh Type | Structuur | Beste Elektrolyzer Toepassing | Typische Draad / Dikte |
|---|---|---|---|
| Plain Dutch Weave | Scheringdraden groter dan inslagdraden; dichte filtratiekwaliteit openingen | ALK zero-gap elektrode — fijne mesh tussen membraan en poreuze transportlaag | Draad: 0.10–0.30mm |
| Plain Square Weave | Gelijke schering- en inslagdraden; uniforme vierkante openingen | ALK elektrode substraat — basis voor katalysatorcoating; uniforme stroomverdeling | Draad: 0.15–0.50mm |
| Twill Weave | Draad kruist twee, onder twee; flexibeler dan plain weave | PEM stroomcollector — past zich aan MEA oppervlak aan onder druk | Draad: 0.10–0.25mm |
| Expanded Metal Mesh | Gesneden en uitgerekt uit plaat — geen kruisende draden, plat oppervlak | PEM stromingsveld / stroomcollector — plat contact met bipolaire plaat, lage drukval | Plaat: 0.20–0.50mm |
| Welded Wire Mesh | Schering- en inslagdraden weerstandsgelast op kruispunten | ALK structurele elektrode ondersteuning — rigide, behoudt vlakheid onder stapeldruk | Draad: 0.30–0.80mm |
| Kwaliteit | Zuiverheid | Beste Voor | Waarom |
|---|---|---|---|
| N4 | Ni+Co ≥99,9% | PEM elektrolyzer — kathode/membraan interface | Ultra-lage sporen (Fe ≤0,04%, Cu ≤0,015%) — minimaliseert contaminatie die PEM katalysatorlagen vergiftigt |
| N6 | Ni+Co ≥99,5% | ALK elektrolyzer — elektrode substraat voor katalysatorcoating | Hoogste zuiverheid-tot-kosten verhouding. Voldoende voor alkalische omstandigheden waar katalysatorcoating extra oppervlakte biedt |
| Ni200 | Ni ≥99,2% | ALK elektrolyzer — structurele elektrode mesh, gelast type | Goede lasbaarheid voor gelaste mesh fabricage. Standaard zuiverheid voldoende voor bulk elektrode toepassingen in 30% KOH bij 80–90°C |
| Ni201 | Ni ≥99,0%, Laag C ≤0,02% | ALK elektrolyzer — hoge temperatuur of verhoogde druk elektrolyse | Laag koolstof voorkomt intergranulaire brosheid als de elektrode temperaturen boven 315°C bereikt — relevant voor geavanceerde hoge-temperatuur ALK ontwerpen |
Niet zeker welke kwaliteit? Vertel ons uw elektrolyzer type (ALK/PEM/SOEC), bedrijfstemperatuur en KOH concentratie — wij adviseren de optimale nikkelkwaliteit en mesh constructie binnen 24 uur.
![]()
Gedurende de eerste 15 jaar leverde DLX zuivere nikkel draad aan mesh wevers — wij maakten het ruwe materiaal, iemand anders maakte de mesh. Rond 2018 begonnen fabrikanten van waterstofelektrolyzers ons een vraag te stellen die de mesh wevers niet konden beantwoorden: "Kunt u garanderen dat de draad oppervlaktechemie niet is veranderd tussen uw treklijn en de afgewerkte mesh?"
Het antwoord van de conventionele leveringsketen was nee — omdat de faciliteit van de mesh wever geen nikkelverwerkingsomgeving was. Draad kon ijzercontaminatie oppikken van stalen gereedschap, koolstofresten van smeermiddelen, of oxidatie van onvoldoende atmosfeercontrole tijdens het gloeien. Voor alkalische elektrolyse creëren deze contaminanten lokale corrosiecellen op het elektrodeoppervlak. Voor PEM vergiftigen ze het membraan.
Dus brachten we mesh fabricage in eigen huis. Dezelfde faciliteit, dezelfde atmosfeer gecontroleerde omgeving, hetzelfde kwaliteitssysteem als onze draadtrekkerij. De draad verlaat onze treklijn en komt onze mesh productiegebied binnen zonder het gebouw te verlaten — en zonder iets aan te raken dat niet nikkel-compatibel is. Sindsdien hebben we op maat gemaakte elektrode mesh geleverd aan elektrolyzer fabrikanten in Europa en Azië, waaronder meerdere waterstofprojecten die nu commercieel in bedrijf zijn.
![]()
![]()
![]()
Bron: DLX Alloy productcatalogus. Volledige samenstelling gecertificeerd op elke draadpartij gebruikt voor uw mesh.
| Element (%) | N4 | N6 | Ni200 | Ni201 |
|---|---|---|---|---|
| Ni | — | — | ≥99,2 | ≥99,0 |
| Ni+Co | ≥99,9 | ≥99,5 | — | — |
| Fe | ≤0,04 | ≤0,1 | ≤0,4 | ≤0,4 |
| Cu | ≤0,015 | ≤0,1 | ≤0,25 | ≤0,25 |
| C | ≤0,01 | ≤0,1 | ≤0,15 | ≤0,02 |
| Si | ≤0,03 | ≤0,1 | ≤0,35 | ≤0,35 |
| Mn | ≤0,002 | ≤0,05 | ≤0,35 | ≤0,35 |
| S | ≤0,001 | ≤0,005 | ≤0,01 | ≤0,01 |
![]()
| Parameter | Beschikbaar Bereik | Opmerkingen |
|---|---|---|
| Nikkel kwaliteit | N4, N6, Ni200, Ni201 | Kwaliteit geselecteerd op basis van elektrolyzer type, temperatuur, KOH concentratie |
| Weefpatroon | Plain, plain Dutch, twill, gelast, geëxpandeerd metaal | Patroon beïnvloedt stroomverdeling, gasafgifte en compressiegedrag |
| Draaddiameter | 0.10–0.80 mm | Fijnere draad = meer oppervlakte; dikkere draad = meer structurele stijfheid |
| Maaswijdte | 10–200 mesh (draden per inch) | Hogere maaswijdte = fijnere openingen = uniformere stroomdichtheid maar hogere drukval |
| Plaatafmetingen | Op maat L * B voor uw celframe | Laser gesneden of schaar gesneden op maat; +/- 0,5 mm tolerantie op snijafmetingen |
| Oppervlakteafwerking | Helder gegloeid, mat, of gecontroleerde ruwheid (Ra) | Standaard: helder gegloeid klaar voor coating. Ra specificatie beschikbaar op aanvraag |
| Nabehandeling | Gegloeid, platgemaakt, of zoals geweven | Standaard: volledig gegloeid + platgemaakt voor uniformiteit van stapeldruk |
![]()
![]()
| Fase | Verificatie | Relevantie voor Elektrolyzer Prestaties |
|---|---|---|
| Draadchemie | OES per smelt; PMI verificatie voor het weven | Fe en Cu op ppm niveau beïnvloeden PEM membraan levensduur en ALK elektrode overpotentieel |
| Draad oppervlak | Visueel + microscopie op 5* voor het weven | Oppervlaktecontaminatie op draad wordt ingebed in de mesh — en in uw elektrode |
| Weefintegriteit | Maaswijdte verificatie, visueel voor gebroken draden, overgeslagen weefsels | Een gebroken draad in een zero-gap elektrode creëert een hot spot en een potentieel kortsluiting |
| Vlakheid na gloeien | Vlakheid gemeten op granieten meetplaat — max afwijking per plaat gespecificeerd | Niet-platte mesh onder stapeldruk = ongelijke contactdruk = ongelijke stroomdichtheid = verminderde efficiëntie |
| Plaatafmetingen | L * B gemeten; snede rand inspectie op rafelen | Te grote plaat kortsluiting naar aangrenzende cellen; te kleine plaat laat randopeningen |
| Documentatie | EN 10204 3.1 MTC voor draadchemie + mesh inspectierapport + conformiteitscertificaat | Volledige traceerbaarheid van nikkel ingot tot afgewerkte elektrode mesh plaat |
Inspectie door derden door SGS, BV, of TÜV beschikbaar. Alle zendingen volledig gedocumenteerd met smelt-tot-mesh traceerbaarheid.
| Plaatbescherming | Elke mesh plaat afgewisseld met zuurvrij tissuepapier. Plat gestapeld tussen stijve achterplaten om buigen of kreuken tijdens transport te voorkomen. |
| Buitenverpakking | Plat verpakt in verzegeld polyethyleen met droogmiddel, verpakt in multiplex kist. Voor grote platen: op maat gemaakte kisten met interne versteviging. |
| Identificatie | Kwaliteit, draad hitte nummer, maaswijdte, plaatafmetingen, aantal platen, DLX traceerbaarheidscode op kist label en paklijst. |
| MOQ | 5 platen per specificatie. Proefbestelling voor nieuwe klanten: 1–3 platen voor initiële evaluatie. |
| Levertijd | 3–7 dagen voor voorraad draad + standaard weefsel; 4–6 weken voor aangepaste draaddiameter + nieuw weefpatroon. |
| Verzending | Luchtvracht (DHL, FedEx) voor proefbestellingen; zeevracht (FCL/LCL) voor productievolumes. |
| Betaling | T/T, L/C op zicht |
![]()
![]()
N6 (Ni+Co ≥99,5%) is de meest voorkomende keuze voor ALK elektrode mesh — het balanceert zuiverheid met kosten. Voor geavanceerde ontwerpen gericht op hogere stroomdichtheid en langere stapellevensduur, biedt N4 (≥99,9%) het laagste overpotentieel en minimale sporen element ontbinding in de elektrolyt over jaren van gebruik.
Ja. Standaard helder gegloeide afwerking is klaar voor coating. Als u een specifieke Ra waarde nodig heeft voor optimalisatie van coating hechting, kunnen we de uiteindelijke oppervlaktebehandeling aanpassen. Geef uw doel Ra bereik op en wij bevestigen de haalbaarheid.
Elke mesh plaat wordt na het weven oplossing gegloeid — dit elimineert de restspanningen van draadbuiging tijdens het weefproces. Platmaken na gloeien zorgt ervoor dat de plaat plat op een meetplaat ligt. Voor kritische zero-gap toepassingen kunnen we leveren met een vlakheid specificatie gemeten op een granieten meetplaat.
Plaatafmetingen zijn beperkt door de breedte van onze weefgetouwen en de capaciteit van de gloeioven. Neem contact met ons op met uw doel plaatafmetingen — wij bevestigen de haalbaarheid. Voor zeer grote elektrode oppervlakken bieden we ook aan elkaar gelaste meerlaagse assemblages.
Als we de draaddiameter op voorraad hebben (gangbare maten 0.15–0.40mm): 1–2 weken voor proefplaten. Als een nieuwe draaddiameter getrokken moet worden: 4–6 weken inclusief draadproductie, weven, gloeien en inspectie. We raden aan om vroeg in uw ontwikkelingscyclus te beginnen met een proefbestelling, zodat de productielevertijd is vastgesteld voordat uw stapelbouwplanning begint.
![]()