| Merknaam: | DLX |
| Modelnummer: | Puur nikkel |
| MOQ: | Maatwerk op basis van aangeleverde afbeeldingen |
| Betalingsvoorwaarden: | L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union |
| Leveringscapaciteit: | 500 ton per maand |
ISO9001 Factory Direct|Sinds 2002|N4/N6/Ni200/Ni201|Aangepaste weefsel & grootte|Gratis monster beschikbaar
Het net van zuivere nikkelelektroden van Changzhou DLX Alloy Co., Ltd. is speciaal gebouwd voor fabrikanten van waterstof-electrolyzeren en geen algemeen industrieel net dat is aangepast voor elektrochemisch gebruik.We beginnen met onze eigen zuivere nikkel draad getrokken in-huis uit N4Of u nu fijn geweven mesh nodig heeft voor alkaliese elektrolyzer-elektroden met nul-gap,grof uitgebreid maas voor PEM-stroomcollectoren, of op maat gemaakte platen voor een nieuw stapelontwerp, onze 20 jaar van nikkellegeringsfabricage van smelt tot mesh betekent de draad chemie, de weefsel integriteit,en de oppervlakte conditie worden gecontroleerd van eind tot eindVolledige EN 10204 3.1 MTC met traceerbaarheid van draad tot maatschap op elke bestelling.
![]()
| Stage | Conventioneel aanbod | DLX geïntegreerde toeleveringsketen |
|---|---|---|
| 1Nickeldraad | Gekocht bij Draadfabriek A chemiecertificaat van A, oppervlakkegehalte onbekend tot de productie van het gaas | In eigen huis geproduceerd uit ons eigen gesmolten zuiver nikkel N4 (99,9%+) tot en met Ni201, chemisch gecontroleerd uit ingot |
| 2. Weefwerk / verwerking van netten | Weaving Shop B different company, different quality system, risk of wire surface contamination at B's facility Weaving Shop B different company, different quality system, risk of wire surface contamination at B's facility | Productie in eigen huis |
| 3Kwaliteitsconflict | Mesh faalt elektrolyseertest → A geeft de schuld aan B's weefspanning → B geeft de schuld aan A's draadkwaliteit → je wacht | Eén bedrijf, één kwaliteitssysteem, de oorzaak wordt intern opgelost, je krijgt antwoorden, geen vingerwijzers. |
| 4. Op maat gemaakte doorlooptijd | Verzoek om nieuwe mesh spec → B verzoekt om nieuwe draad van A → A plannen smelten → 8 ∼12 weken minimaal | Vraag nieuwe maaskwaliteit → onze draadtekening past draaddiameter → onze maaskaderlijn past weefpatroon → 4 ∼6 weken typisch voor nieuwe goedkeuringen |
![]()
| Netwerkkwaliteit | Structuur | Beste toepassing van elektrolyseermiddelen | Typische draad / dikte |
|---|---|---|---|
| Plain Dutch Weave | Warpdraden die groter zijn dan de vlecht; dichte openingen voor filtratie | ALK-elektrode met nulkloof ️ fijn mesh tussen membraan en poreuze transportlaag | Draad: 0,10 ∼ 0,30 mm |
| Plain vierkant weefsel | met een breedte van niet meer dan 50 mm | ALK-elektrodensubstraat ∼ katalysatorlaagbasis; gelijkmatige stroomverdeling | Draad: 0,15 ∼ 0,50 mm |
| Weave-weefsel | Draad kruist twee, onder twee; flexibeler dan gewone weefsel | PEM-stroomcollector voldoet aan het MEA-oppervlak onder compressie | Draad: 0,10 ∼ 0,25 mm |
| Uitgebreid metalen gaas | Gesneden en uitgerekt van plaat zonder verbindingsdraden, vlak oppervlak | PEM-stroomveld/stroomcollector flat contact met bipolaire plaat, lage drukdaling | Plaat: 0,20×0,50 mm |
| Geweld draadnet | met een gewicht van niet meer dan 50 kg | ALK-structurele elektrode-ondersteuning stijf, behoudt vlakheid onder stapelcompressie | Draad: 0,30 × 0,80 mm |
| Graad | Zuiverheid | Het beste voor | Waarom? |
|---|---|---|---|
| N4 | Ni+Co ≥ 99,9% | PEM-electrolyseermiddel | Ultra-lage sporenelementen (Fe ≤0,04%, Cu ≤0,015%) ?? vermindert de verontreiniging die de PEM-katalysatorlagen vergiftigt |
| N6 | Ni+Co ≥ 99,5% | ALK-electrolyser | Hoogste zuiverheids-kostenverhouding: geschikt voor alkalische omstandigheden waarbij een katalysatorcoating extra oppervlakte biedt |
| Ni200 | Ni ≥ 99,2% | ALK-electrolyser | Goede lasbaarheid voor de vervaardiging van gelaste mazen; standaard zuiverheid voldoende voor bulk-elektrode toepassingen in 30% KOH bij 80°C |
| Ni201 | Ni ≥ 99,0%, lage C ≤ 0,02% | ALK-electrolyser hoogtemperatuur- of hogedruk-electrolyse | Laag koolstofgehalte voorkomt intergranulaire broosheid als de elektrode temperaturen boven 315 °C ziet relevant voor geavanceerde hoogtemperatuur-ALK-ontwerpen |
Weet je niet zeker welke klasse?Geef ons uw elektrolyseertipe (ALK/PEM/SOEC), werktemperatuur en KOH-concentratie wij raden de optimale nikkelgraad en -maasconstructie binnen 24 uur aan.
![]()
Voor het grootste deel van onze eerste 15 jaar leverde DLX zuivere nikkeldraad aan netwevers. Wij maakten de grondstof, iemand anders maakte het net.De fabrikanten van waterstof elektrolyzer stelden ons een vraag die de wevers niet konden beantwoorden."Kunt u garanderen dat de chemie van het draadoppervlak niet is veranderd tussen uw tekenlijn en het afgewerkte mesh?"
Het antwoord van de traditionele toeleveringsketen was nee, omdat de installatie van de netwever geen nikkelverwerkingsomgeving was.koolstofresidu van smeermiddelenVoor alkalische elektrolyse creëren deze verontreinigingen gelokaliseerde corrosiecellen op het elektrodeoppervlak.Ze vergiftigen het membraan..
Dus brachten we de netfabricage in huis, dezelfde faciliteit, dezelfde atmosfeer gecontroleerde omgeving, hetzelfde kwaliteitssysteem als onze draadtekening.De draad verlaat onze tekenlijn en komt in ons productiegebied zonder het gebouw te verlaten en zonder iets aan te raken dat niet met nikkel compatibel isSindsdien leveren wij op maat gemaakte elektroden naar elektrolyseursfabrikanten in Europa en Azië, waaronder meerdere waterstofprojecten die nu commercieel in bedrijf zijn.
![]()
![]()
![]()
Bron: DLX Alloy productcatalogus. Volledige samenstelling gecertificeerd op elke draad partij gebruikt voor uw mesh.
| Element (%) | N4 | N6 | Ni200 | Ni201 |
|---|---|---|---|---|
| Ni | — | — | ≥ 99.2 | ≥ 99.0 |
| Ni+Co | ≥ 99.9 | ≥ 99.5 | — | — |
| Fe | ≤ 0.04 | ≤ 0.1 | ≤ 0.4 | ≤ 0.4 |
| C. | ≤ 0.015 | ≤ 0.1 | ≤ 0.25 | ≤ 0.25 |
| C | ≤ 0.01 | ≤ 0.1 | ≤ 0.15 | ≤ 0.02 |
| - Jawel. | ≤ 0.03 | ≤ 0.1 | ≤ 0.35 | ≤ 0.35 |
| Deeltjes | ≤ 0.002 | ≤ 0.05 | ≤ 0.35 | ≤ 0.35 |
| S | ≤ 0.001 | ≤ 0.005 | ≤ 0.01 | ≤ 0.01 |
![]()
| Parameter | Beschikbaar bereik | Notities |
|---|---|---|
| Nikkelgehalte | N4, N6, Ni200, Ni201 | Kwaliteit geselecteerd op basis van elektrolyseertype, temperatuur, KOH-concentratie |
| Geweven patroon | Plain, plain Dutch, twill, gelast, uitgebreid metaal | Patroon beïnvloedt de stroomverdeling, gasvrijstelling en compressie |
| Draaddiameter | 0.10·0.80 mm | Fijnere draad = meer oppervlakte; dikkere draad = meer structurele stijfheid |
| Maasgetal | 10 ‰ 200 mesh (draad per inch) | Hoger aantal = fijnere openingen = meer gelijkmatige stroomdichtheid maar hogere drukdaling |
| Afmetingen van het vel | Aangepaste L * W op uw celframe | Laser- of scheersnijden op maat; +/- 0,5 mm tolerantie op de afmetingen van het snijwerk |
| Afwerking van het oppervlak | Briljante gegalveerde, matte of gecontroleerde ruwheid (Ra) | Standaard: helder gegalvaniseerd, klaar voor coating. |
| Nabehandeling | met een gewicht van niet meer dan 50 g/m2 | Standaard: volledig gegalveerd + afgevlakt voor eenvormige stapelcompressie |
![]()
![]()
| Stage | Verificatie | Relevantie voor de prestaties van de elektrolyzer |
|---|---|---|
| Draadchemie | OES per warmte; PMI-verificatie vóór weven | Fe en Cu bij ppm-niveaus beïnvloeden de levensduur van het PEM-membraan en het overpotentieel van de ALK-elektrode |
| Draadoppervlak | Visueel + microscopie bij 5* voor weven | Verontreiniging van het draadoppervlak wordt in het gaas en in de elektrode ingebed |
| Weefselintegriteit | Verificatie van het aantal mazen, zicht op gebroken draden, overgeslagen weefsels | Een gebroken draad in een nul-gap elektrode creëert een hotspot en een potentieel kort |
| Post-anneale vlakheid | Vlakheid gemeten op granieten oppervlakteplaat max-afwijking per gespecificeerd plaat | Niet-vlakke maas onder stapelcompressie = ongelijke contactdruk = ongelijke stroomdichtheid = verminderd rendement |
| Afmetingen van het vel | L * W gemeten; inschrijving van de snijrand voor slijtage | Overgrote vellen worden verkorten naar aangrenzende cellen; ondergrote vellen laten randkloof |
| Documentatie | EN 10204 3.1 MTC voor draadchemie + mesinspectieverslag + conformiteitscertificaat | Volledige traceerbaarheid van nikkelbalk tot het afgewerkte elektrode-maasblad |
Inspectie door derdenSGS, BV of TÜVAlle zendingen zijn volledig gedocumenteerd met traceerbaarheid.
| Plaatbescherming | Elk blad met een mazzel is met zuurvrij weefselpapier ingekleed en plat tussen stijve draagplaten gestapeld om te voorkomen dat het tijdens het vervoer buigt of krult. |
| Buitenverpakking | Vlak verpakken in afgesloten polyethyleen met droogmiddel, ingepakt in een krat van multiplex. |
| Identificatie | Kwaliteit, warmtecijfer van de draad, aantal ooggaten, afmetingen van de vellen, aantal vellen, DLX-traceerbaarheidscode op het etiket van de kist en de verpakkingslijst. |
| MOQ | Proefbestelling voor nieuwe klanten: 13 bladzijden voor de eerste evaluatie. |
| Levertyd | 3 ‰ 7 dagen voor standaard draad + standaard weefsel; 4 ‰ 6 weken voor aangepaste draaddiameter + nieuw weefpatroon. |
| Vervoer | Luchtvracht (DHL, FedEx) voor proeforders; zeevracht (FCL/LCL) voor productievolumes. |
| Betaling | T/T, L/C op zicht |
![]()
![]()
N6 (Ni+Co ≥99,5%) is de meest voorkomende keuze voor ALK-elektrode-maas ∙ het balanseert zuiverheid met kosten.9%) zorgt voor de laagste overpotentieel en minimale spoorelement oplosbaarheid in de elektrolyt gedurende jaren van werking.
Als u een specifieke Ra-waarde nodig heeft voor het optimaliseren van de kleefbaarheid van de coating, kunnen we de uiteindelijke oppervlaktebehandeling aanpassen.Geef ons je doel bereik en we bevestigen de haalbaarheid..
Elk gaasblad wordt na het weven met een oplossing gegrild. Dit elimineert de resterende spanningen van draadbuiging tijdens het weven.Na het verhitten zorgt het plaatje ervoor dat het vlak op een oppervlakteplaat zitVoor kritieke toepassingen met nul-kloof kunnen wij u voorzien van een platte specificatie gemeten op een granieten oppervlakteplaat.
De afmetingen van het plaatje zijn beperkt door onze weefwerkwijdte en de capaciteit van de gloeioven.We bieden ook kantgesweisde multi-plaat assemblages.
Als de draaddiameter op voorraad is (gemeenschappelijke maten 0,150,40 mm): 12 weken voor proefplaten. Indien een nieuwe draaddiameter moet worden getekend: 46 weken, inclusief draadproductie, weven, gloeien,en inspectieWe raden aan om vroeg in de ontwikkelingscyclus te beginnen met een proefbestelling, zodat de productietijd is vastgesteld voordat u de stack bouwt.
