Industriële nickelkapillaire buizen Duurzaam voor olie- en gasapparatuur

Apparatuur voor olie en gas werkt op drukgradiënten — hydraulische regelleidingen, chemische injectiesnaren en bemonsteringscapillairen transporteren procesvloeistoffen onder hoge druk en agressieve chemie. Onze nikkel capillaire buizen zijn gebouwd voor deze taak: naadloos getrokken, op maat gesneden, en beschikbaar met aangepaste OD/ID geometrie vergrendeld volgens uw tekening vóór productie. Kwaliteiten worden afgestemd op de dienstverlening volgens gedocumenteerde beste toepassingen — N6 voor industriële corrosie, Ni200 voor chemische leidingen, Ni201 voor service bij hoge temperaturen. Elke bestelling wordt geproduceerd op onze eigen nikkel-alleen lijn, per batch geïnspecteerd en verzonden met EN 10204 3.1 fabriekstestcertificaten; ISO 9001 gecertificeerd, met 7-15 dagen levering.

Industriële capillaire leidingen worden gespecificeerd op basis van boring, wanddikte en geïnstalleerde lengte. OD, ID en wanddikte worden strikt volgens tekening geproduceerd; recht afgesneden lengtes met ontbraamde uiteinden zijn geschikt voor montage in manifolds en panelen, terwijl langere regelleidingen kunnen worden opgerold waar de hantering dit toelaat. Toleranties worden vóór productie overeengekomen en vastgelegd in het batchrecord, zodat de buis die aankomt overeenkomt met de door u goedgekeurde tekening.

• Drukbestendige geometrie — naadloos getrokken capillaire buizen, gedimensioneerd volgens Barlow-berekening op basis van uw tekening en geverifieerd vóór productie.
• Corrosiebestendige kwaliteiten — N6 (≥99,5% Ni+Co) voor industriële corrosie en Ni200 voor chemische leidingen, volgens gedocumenteerde beste toepassingen.
• Stabiliteit bij hoge temperaturen — Ni201 voor service bij hoge temperaturen; smeltpunt 1435-1446 °C.
• Op maat gesneden en ontbraamd — rechte lengtes klaar voor montage in regelpanelen en injectiemanifolds.
• Gedocumenteerde levering — EN 10204 3.1 fabriekstestcertificaten en batchrecords bij elke zending; ISO 9001 gecertificeerd, 7-15 dagen levering.

Een longitudinale lasnaad is een potentieel lek- en vermoeiingspad onder de cyclische drukken die voorkomen bij hydraulische en injectieservice. Onze naadloos getrokken capillaire buizen worden koud getrokken uit massieve buismateriaal, waardoor de naad wordt geëlimineerd en het oppervlak van de boring wordt verfijnd, zodat de buis concentrisch blijft over de gehele lengte.

Voor dunwandige capillaire buizen volgt de barstdruk de Barlow-formule P = 2St/D, waarbij S de toelaatbare spanning is, t de wanddikte en D de buitendiameter. Met S = 100 MPa (aangenomen voor gegloeid nikkel, te bevestigen volgens ontwerpcode) en een capillaire buis met 2,0 mm OD * 0,3 mm wanddikte, P = 2 * 100 * 0,3 / 2,0 = 30 MPa (berekend, slechts indicatief). De werkdruk voor uw service wordt bevestigd aan de hand van de tekening en de toepasselijke ontwerpcode vóór productie.

Puist nikkel is bestand tegen caustische logen en fluorwaterstofzuuromgevingen, daarom wordt nikkel capillaire buizen gebruikt in chemische injectie- en bemonsteringsleidingen. Corrosiegedrag is afhankelijk van de zuiverheid van de kwaliteit en de chemie van de dienst; specifieke media compatibiliteit moet worden bevestigd aan de hand van de operationele omgeving vóór de definitieve selectie van de kwaliteit.

Ni201 wordt gespecificeerd voor service bij hoge temperaturen, met het smeltpunt van puist nikkel op 1435-1446 °C. Gegloeide getrokken buizen behouden schone, stabiele afmetingen in verwarmde procesleidingen; de maximale servicetemperatuur moet worden bevestigd aan de hand van de operationele omstandigheden en de ontwerpcode.

De selectie van de kwaliteit wordt vóór productie bevestigd aan de hand van de servicechemie, druk en temperatuur.

De bovenstaande banden zijn indicatief voor standaard buismaten. Precisie capillaire maten (aangepaste OD/ID/wanddikte, snijlengtes) worden aangeboden per tekening — kwaliteit, geometrie, lengte en hoeveelheid bepalen de uiteindelijke prijs.

Elke batch wordt geproduceerd op onze eigen nikkel-alleen lijn en in-house geïnspecteerd: chemische samenstellingsanalyse per batch, OD/ID/wandmeting, controle van oppervlak en uiteinden, en rechtloopcontrole op snijlengtes. Batchnummers koppelen het materiaal terug naar de tekening, van smelt tot verzending, en EN 10204 3.1 fabriekstestcertificaten vergezellen elke bestelling.

• Ni200 / Ni201 → ASTM B161 (naadloze nikkelpijpen en -buizen); ASTM B163 (naadloze nikkelcondensor- en warmtewisselaarbuizen)
• N4 (NP1) / N6 (NP2) → GB/T 2882-2023 (nikkel- en nikkel legering buizen)

Buis wordt gebundeld in beschermende sleeves met eindkappen, verpakt tegen vocht en in export houten kisten met demping voor lange procesleidingen. Fabriekstestcertificaten, batchrecords en paklijsten worden bij elke bestelling meegeleverd. Standaard levertijd is 7-15 dagen vanaf goedgekeurde tekening.

Inkoop voor olie en gas vertrouwt zelden op een blanco certificaat, daarom verzendt DLX Alloy elke capillaire bestelling met het bewijs dat een procesingenieur verwacht. Sinds 2002 exploiteren we een nikkel-alleen fabriek — smelten, trekken, gloeien en in-house inspectie over 12.000 m² vloeroppervlak met een nominale capaciteit van 1.200 t/jr, ISO 9001 gecertificeerd en SGS geauditeerd. Elke batch bevat samenstellingsanalyse, dimensionale gegevens en EN 10204 3.1 fabriekstestcertificaten, zodat uw inkomende inspectie de cyclus kan sluiten zonder telefoontjes.

N6 (≥99,5% Ni+Co) voor industriële corrosie, Ni200 voor chemische leidingen, Ni201 voor service bij hoge temperaturen, en N4 (≥99,9%) voor gevoelige instrumentatie. De definitieve selectie wordt bevestigd aan de hand van de servicechemie en de ontwerpdruk.

Ja. De naadloze getrokken constructie en drukclassificatie worden geverifieerd door Barlow-berekening op basis van uw tekening, en vervolgens bevestigd volgens de ontwerpcode vóór productie.

10 kg voor standaard kwaliteiten (N6, Ni200, Ni201); monster- en proefhoeveelheden kunnen op aanvraag worden besproken.

EN 10204 3.1 fabriekstestcertificaten, batch samenstellings- en dimensionale gegevens, ISO 9001/SGS certificaten en export paklijst.

7-15 dagen vanaf goedgekeurde tekening en bestelling.