Hoge zuiverheid 99,9% puur nikkelbuis met aangepaste grootte en thermische weerstand tegen spanningen voor industriële toepassingen

Industriële systemen die cyclussen tussen temperaturen straffen de buismaterialen: differentiële uitbreiding, oxidatie en vermoeidheid bij naden verkorten allemaal de levensduur.9 De zuivere nikkelbuis is precies ontworpen om aan die taak te voldoenDeze buizen zijn vervaardigd volgens strenge normen en bieden een superieure weerstand tegen corrosie, oxidatie,en thermische spanningOnze nikkelbuizen zijn ideaal voor veeleisende toepassingen in de elektronica-, telecommunicatie- en automobielindustrie en zorgen voor optimale functionaliteit en levensduur.

De minimale bestelling van 10 kg voor aangepaste buizen omvat de opstelling van de tekening en de verdeling van de warmte, zodat de toleranties per tekening kunnen worden vergrendeld; N4-buis van hoge zuiverheid is verkrijgbaar bij een MOQ van 3 kg.

• 990,9% hoge zuiverheid N4 (NP1) met Ni+Co ≥ 99,9%, waarbij de totale verontreinigingen lager zijn dan 0,1%.
• Thermische spanningsbestandheid
• Corrosie- en oxidatiebestandheid: betrouwbaar in bijtende, chloorhoudende en oxiderende media.
• Aanpassing van de maat: OD, wanddikte en lengte per tekening.
• Naadloze constructie door extrusie en koud trekken gevormd, zonder longitudinale lasnaad.

De thermische spanning in gebruik is het gevolg van temperatuurgradiënten, differentiële uitbreiding en oxidatie.Terwijl de uitgeglote ductiliteit van 35% of meer de buis in staat stelt om differentiële uitbreiding in plaats van barsten te ondergaanFysieke ankeringen: smeltpunt 1435-1446°C, Curie-temperatuur 358°C, thermische geleidbaarheid 70,2 W/m·K (Ni200).voor maximale zuiverheid, N4 (Ni+Co ≥ 99,9%).

MAWP berekend volgens de Barlow-formule MAWP = 2·S·t/D voor een referentietuig van 16 mm OD, waarbij wordt aangenomen dat de toegestane spanning S = 100 MPa is.De werkelijke ontwerpwaarden worden per tekening en de toepasselijke norm bevestigd..

Alle waarden die zijn berekend op basis van aangegeven aannames niet gegarandeerde ratings.

Elke buis volgt een gecontroleerde interne procesketen:

1. Selectie van grondstoffen
2. Smelten
3. Casting
4. Extrusie
5. Koud tekenen
6. Verzilvering
7. Oppervlaktebehandeling
8. Eindinspectie en verpakking

Referentieprijzen zijn indicatieve FOB-bereiken per kwaliteit; de definitieve offerte is afhankelijk van grootte, hoeveelheid en leveringsvoorwaarden.

Bron: DLX-productcatalogus; verificatie per partij is op aanvraag beschikbaar.

• Test van de chemische samenstelling per partij met volledige traceerbaarheid
• Afmetingscontrole: OD, wanddikte en concentrisiteit per regelnorm
• De in punt 3.4.1 bedoelde tests moeten worden uitgevoerd op basis van de volgende gegevens:
• EN 10204 3.1 Materiaalproefcertificaat verkrijgbaar bij verzending

De buizen worden verpakt met een beschermde kant om rand- en oppervlakteschade te voorkomen en worden in houten dozen verzonden voor export.Materiaalcertificaten en inspectiedocumenten vergezellen elke zending.

Changzhou DLX Alloy Co., Ltd. produceert nikkellegeringen sinds 2002 in een fabriek van 12.000 m2 met een capaciteit van 1.200 ton per jaar. Tube production runs in-house from extrusion and cold drawing through annealing and final inspection — a single chain of custody that controls wall uniformity and thermal-stress behaviour from billet to finished tubeOmdat de fabriek uitsluitend nikkellegeringen verwerkt, wordt de kruisbesmetting bij de bron ingericht.

A: Naadloze constructie verwijdert de lasnaad die kan fungeren als een voorkeursvermoeidheidsplaats, terwijl een verhitte ductiliteit van 35% of meer de buis in staat stelt om differentiële uitbreiding aan te passen.Voor langdurige hoge temperatuur, kies de koolstofarme Ni201-klasse.

A: Ja voor N4 (NP1), met Ni+Co van 99,9% of meer.

A: Ja. OD, wanddikte en lengte worden per tekening vervaardigd, met bij de orderbevestiging vastgestelde toleranties.

A: Ni200/Ni201-buizen voldoen aan ASTM B161 (naadloos), waarbij B163 en B725 door de dienst worden verwezen; N4 / N6-buizen voldoen aan GB/T 2882-2023, van kracht vanaf 2024-06-01.

A: 3 kg voor N4-hoge zuiverheidsbuizen; 10 kg voor standaardbuizen op maat.