ISO9001 en ROHS gecertificeerde nikkelstrip met hoge elektrische geleidbaarheid voor accupacks

Onze pure nikkelstrip biedt uitzonderlijke geleiding en corrosiebestendigheid, waardoor het ideaal is voor diverse elektrische toepassingen. Met zijn hoge zuiverheid en uniforme dikte zorgt deze strip voor consistente prestaties in batterijtabbladen, elektrische contacten en andere elektronische componenten. Of het nu wordt gebruikt in de luchtvaart, automotive of consumentenelektronica, onze pure nikkelstrip levert betrouwbaarheid en duurzaamheid. De weerstand is 0,096 μΩ·m bij 20°C — laag onder nikkelmaterialen — en de thermische geleidbaarheid is 70,2 W/m·K voor Ni200. De dikte varieert van 0,05-0,5 mm en de breedte van 5-200 mm met sleufbreedtes per tekening, en elke spoel wordt geleverd met EN 10204 3.1 MTC met warmte traceerbaarheid.

• Uitzonderlijke geleiding — 0,096 μΩ·m bij 20°C, laag onder nikkelmaterialen.
• Uniforme dikte en hoge zuiverheid — consistente prestaties in batterijtabbladen en contacten.
• Goede puntlassen — sterkere batterij puntlassen, langere ontlaadtijd.
• Brede batterijdekking — 18650/21700/26650/32650/32700 pakketten, 1P-9P configuraties.
• Corrosiebestendigheid en betrouwbaarheid — gebruikt in de luchtvaart, automotive en consumentenelektronica.

Strip voor batterijpakketten wordt gespecificeerd op celgrootte en verbindingspatroon. DLX levert configuraties van 1P tot 9P voor 18650, 26650, 32650, 21700 en 32700 batterijpakketten, met beschikbare ruimtes van 18,5 mm, 19 mm, 19,5 mm en 20,2 mm. Producten worden veel gebruikt in energieopslagbatterijen, nieuwe energievoertuigen, elektrische fietsen, zonne straatlantaarns, elektrisch gereedschap en andere energieproducten.

Lage weerstand betekent langere batterij ontlaadtijd en sterkere puntlassen. De weerstand is 0,096 μΩ·m bij 20°C — laag onder nikkelmaterialen — met een thermische geleidbaarheid van 70,2 W/m·K voor Ni200, een smeltpunt van 1435-1446°C en een curietemperatuur van 358°C.

De dikte varieert van 0,05-0,5 mm met populaire maten van 0,15 mm en 0,2 mm; de breedte varieert van 5-200 mm met sleufbreedtes en toleranties bevestigd per tekening. De randkwaliteit en breedteconsistentie worden langs de lengte van elke spoel geïnspecteerd.

Elke spoel volgt een gecontroleerde achtstappenlijn: selectie van grondstoffen van hoogzuiver nikkel, smelten en gieten in een gecontroleerde omgeving om contaminatie te voorkomen, warmwalsen om de dikte te verminderen, koudwalsen op kamertemperatuur, gloeien om interne spanningen te verlichten en de ductiliteit te verbeteren, sleuven snijden en knippen tot specifieke breedtes en lengtes, oppervlaktebehandeling door reiniging, polijsten of coaten, en eindkwaliteitsinspectie van zuiverheid, dikte, breedte en mechanische eigenschappen.

Indicatieve FOB China referentieprijzen voor strip; definitieve offerte per kwaliteit, maat, hoeveelheid en temper.

Bron: DLX productcatalogus. N4/N6 volgens GB-systeem; Ni200/Ni201 volgens ASTM-systeem.

De minimumhoeveelheid van 5 kg geldt voor standaard stripkwaliteiten; N4 (≥99,9%) hoogzuivere bestellingen komen in aanmerking voor de MOQ van 3 kg volgens het kwaliteitsgebaseerde schema.

Kwaliteitscontrole voor strip volgt de vorm, niet een algemene checklist:

• Inkomend: ruw nikkel geverifieerd per smelt voordat het wordt verwerkt.
• In-proces: dikte, breedte en randkwaliteit gecontroleerd langs de spoel; oppervlak geïnspecteerd.
• Eindcontrole: chemie geverifieerd per smelt; mechanische eigenschappen bemonsterd per smelt; eindinspectie omvat zuiverheid, dikte, breedte en mechanica.
• Documentatie: EN 10204 3.1 MTC met smeltnummer, testresultaten en volledige traceerbaarheid.

Ni200/Ni201 strip wordt vervaardigd en getest volgens ASTM B162; N4/N6 volgen GB/T 2072-2020. Testmethoden en acceptatiecriteria volgen de tekeningsspecificatie en toepasselijke normen.

Nikkelstrip wordt verpakt in rollen met polybag bescherming en verpakt in kartonnen dozen, ter bescherming van het oppervlak tijdens transport. De productietijd is 7-15 dagen na bevestiging van de tekening en kwaliteit. Elke bestelling wordt verzonden met de volledige exportdocumentatieset: paklijst, commerciële factuur en fabriekstestcertificaat.

Batterijstrip wordt gemaakt in de stans- en sleuflijn, net als in de smeltoven. Changzhou DLX Alloy Co., Ltd. rust deze lijn uit met geïmporteerde stansmachines, Sodick-apparatuur en een voorraad van meer dan 2.000 mallen voor de batterij-industrie, met onafhankelijke matrijsontwikkeling — zodat 1P-tot-9P configuraties schoon en consistent worden gestanst. Alle strip materialen worden ontvet en verwerkt met droge pons technologie om het product schoon te houden. Deze apparatuurbasis, op een nikkel-alleen 12.000 m² lijn, is wat DLX in staat stelt om batterijpakketten van 18650 tot 32700 te leveren met betrouwbare, lasbare strip.

18650, 21700, 26650, 32650 en 32700 batterijpakketten, met configuraties van 1P tot 9P en beschikbare ruimtes van 18,5 mm, 19 mm, 19,5 mm en 20,2 mm.

De dikte varieert van 0,05-0,5 mm met populaire maten van 0,15 mm en 0,2 mm; de breedte varieert van 5-200 mm met sleufbreedtes en toleranties bevestigd per tekening.

De weerstand is 0,096 μΩ·m bij 20°C — laag onder nikkelmaterialen — wat zorgt voor een langere batterij ontlaadtijd en sterkere puntlassen.

5 kg voor standaard stripkwaliteiten; N4 (≥99,9%) hoogzuivere bestellingen komen in aanmerking voor de minimumhoeveelheid van 3 kg volgens het kwaliteitsgebaseerde schema.

Elke levering bevat EN 10204 3.1 MTC met smeltnummer en batch traceerbaarheid, ondersteund door ISO9001 en SGS certificering. De strip voldoet aan ASTM B162 (Ni200/Ni201) en GB/T 2072-2020 (N4/N6).