| Merknaam: | DLX |
| Modelnummer: | Zuivere nikkeldraad |
| Prijs: | $20-$300/kg |
| Betalingsvoorwaarden: | L/C, T/T, Western Union |
| Leveringscapaciteit: | 500 ton per maand |
![]()
Alleen Nikkel Fabriek | Sinds 2002 | Ni200/Ni201/N6 | 0,025–10 mm | Oxidatiebestendig tot 315°C+
Een koperdraad in een krimpklem bij 200°C faalt niet omdat het koper smelt — het smelt bij 1085°C — maar omdat het koperoppervlak oxideert. Koperoxide is een halfgeleider. Het groeit als een film tussen de draad en de wand van de klem, waardoor de contactweerstand maand na maand toeneemt totdat de verbinding oververhit raakt, sneller oxideert en faalt — een thermische runaway die begint met een oxide laag die te dun is om te zien. Puur nikkel draad van Changzhou DLX Alloy Co., Ltd. lost dit probleem op materiaalniveau op: nikkeloxide groeit ordes van grootte langzamer dan koperoxide bij elke gegeven temperatuur, is dunner en — cruciaal — blijft elektrisch geleidend genoeg dat de verbindingsweerstand stabiel blijft over jaren van gebruik bij verhoogde temperatuur. Daarom wordt nikkel draad gespecificeerd voor batterijlipjes, oven terminal leidingen, hogetemperatuurconnectoren en elke elektrische verbinding die moet overleven waar koper dat niet kan. Volledige EN 10204 3.1 MTC traceerbaarheid van ingot tot spoel bij elke zending.
![]()
![]()
| Temperatuur | Gedrag Koperdraad | Gedrag Nikkel Draad | Verbindingsgevolg |
|---|---|---|---|
| 100°C | Dunne Cu₂O film vormt zich in dagen — lichte verkleuring. Contactweerstand in essentie onveranderd. | Geen zichtbare oxidatie. Contactweerstand onveranderd. | Beide materialen acceptabel. Koper is goedkoper en beter geleidend — voorkeur onder 100°C. |
| 150°C | CuO begint zich te vormen boven Cu₂O. Film dikte groeit tot tientallen nanometers over weken. Contactweerstand neemt meetbaar toe — typische 2–5 mΩ toename bij een krimpklem na 1.000 uur. | NiO film begint zich te vormen — maar groeisnelheid is ongeveer 1/10e van koperoxide bij dezelfde temperatuur. Verandering contactweerstand verwaarloosbaar na 1.000 uur. | Koperverbindingen beginnen te degraderen. In een hoogstroomtoepassing (>10A) genereert de verhoogde weerstand extra I²R verwarming — versnelt verdere oxidatie. Nikkelverbindingen blijven stabiel. |
| 200°C | CuO film groeit snel — zichtbare zwarting van het draadoppervlak binnen uren. Bij een krimpklem verhoogt de oxidelaag tussen de draadstrengen en de klemcilinder de contactweerstand met 10–50 mΩ over 500 uur. De verhoogde weerstand genereert warmte — de temperatuur van de verbinding stijgt boven omgevingstemperatuur — oxidatie versnelt — thermische runaway begint. | NiO film blijft dun en hecht. Groen-grijze verkleuring van het draadoppervlak is cosmetisch — het onderliggende nikkel is beschermd. Toename contactweerstand <2 mΩ na 2.000 uur bij 200°C. Geen thermische runaway.Koperverbindingen falen progressief — de faalmodus is een brandrisico in hoogvermogen toepassingen. Nikkelverbindingen blijven stabiel — het oxide is zelfbeperkend en degradeert het contact niet progressief. | 315°C |
| Koperdraad is niet langer functioneel bruikbaar in lucht. Oxideschaal schilfert af — blootstellen van vers koper dat onmiddellijk oxideert. Draaddoorsnede wordt progressief geconsumeerd. Verbindingsweerstand instabiel en toenemend. Typische levensduur: <500 uur. | Maximale continue gebruikstemperatuur voor Ni200 in lucht. NiO schaal is beschermend — het groeit tot een beperkende dikte en stopt in wezen. Draaddoorsnede behouden. Verbindingsweerstand stabiel. Levensduur: >10.000 uur.Dit is de temperatuurgrens waar nikkel draad de enige praktische keuze wordt voor kale (ongelode) geleiders in lucht. Boven 315°C wordt Ni201 gespecificeerd om grafietverbrozing te voorkomen. | 500°C | Koperdraad wordt vernietigd — snelle oxidatie consumeert de draaddoorsnede binnen uren. Niet bruikbaar. |
| Ni201 (laag koolstof) blijft functioneren. Oxidatiesnelheid neemt toe maar blijft beschermend. Draad behoudt mechanische integriteit. Geschikt voor oven terminal leidingen, verwarmingselementverbindingen en thermokoppel verlengdraad. | Nikkel draad is het standaardmateriaal voor elektrische verbindingen bij hoge temperaturen — niet omdat het de beste geleider is, maar omdat het de enige kale geleider is die overleeft. | Verbindingstypes — Hoe Nikkel Draad Interageert met het Elektrische Systeem | Verbindingstype |
| Waarom Nikkel Draad Wordt Gespecificeerd | Typische Toepassing | Krimpklem | Draadstrengen worden samengedrukt in een metalen cilinder. Gasdichte koude las vormt zich aan de draad-cilinder interface. Bij temperatuur creëert differentiële thermische expansie tussen nikkel draad en koperen klem microbeweging — de gasdichte afdichting kan worden verbroken, waardoor oxidatie aan de interface mogelijk wordt. |
|---|---|---|---|
| Het zelfbeperkende oxide van nikkel draad betekent dat zelfs als de gasdichte afdichting wordt doorbroken, het gevormde oxide dun en geleidend is — de verbinding degradeert niet. Bij koperdraad leidt een doorbroken afdichting tot progressieve CuO vorming en verbindingsfalen. | Oven stroomleidingen, industriële verwarmingselementen, hogetemperatuur sensorconnectoren | Weerstandsgelaste lip | Nikkel draad wordt weerstandsgelast aan een nikkel of vernikkelde lip. De las vormt een metallurgische binding — geen interface, geen oxidatiepad. Bij temperatuur heeft de nikkel-naar-nikkel binding nul differentiële expansie. |
| Nikkel draad naar nikkel lip = monometallische verbinding. Geen galvanische corrosie. Geen differentiële thermische expansie. Geen intermettalische diffusie van ongelijke metalen. De verbinding is net zo thermisch stabiel als de draad zelf. | Batterijpakket lip lassen (18650, 21700, prismatische cellen), busbar verbindingen, vermogenselektronica lead bevestiging | Schroefklemblok | Draad wordt samengedrukt onder een schroef. Het contactoppervlak is kleiner dan een krimpklem en gevoeliger voor oxidatie. Thermische cycli maken de schroef los — contactdruk neemt af — oxidatie versnelt. |
| Nikkel draad tolereert verminderde contactdruk beter dan koper omdat het gevormde oxide dunner en geleidender is. Een nikkelverbinding die enigszins is losgeraakt, geleidt nog steeds — een koperverbinding in dezelfde toestand kan open circuit falen. | Industriële oven klemblokken, verwarming aansluitdozen, hogetemperatuur aansluitdozen | Veerbelaste contact | Een veer vinger drukt tegen het draadoppervlak. Contactkracht is laag — typisch 1–5 N. De interface is niet gasdicht. Oxidatie is onvermijdelijk bij temperatuur. |
| Nikkel draad is het materiaal van keuze voor veerbelaste hogetemperatuurcontacten. De zelfbeperkende oxide film is dun genoeg dat de veerkracht deze bij elke maak-breek cyclus mechanisch kan penetreren — herstellen van een laagohmige metaal-op-metaal contact. Koperoxide is te dik en te resistief voor dit mechanisme om betrouwbaar te werken. | Thermokoppel connectoren, snelsluitende hogetemperatuur sensor leidingen, batterijpakket contactplaten | Zelfbeperkend oxide — het fundamentele voordeel van nikkel boven koper in hete verbindingen | — Koperoxide groeit progressief: de oxide laag wordt dikker met tijd en temperatuur, waardoor de contactweerstand continu toeneemt totdat de verbinding faalt. Nikkeloxide groeit tot een beperkende dikte — typisch 50–100 nm bij 300°C — en stopt dan in wezen. Onder deze beperkende dikte is de oxide film dun genoeg dat elektrontunneling geleiding over de interface behoudt. De verbindingsweerstand stabiliseert op een licht verhoogde waarde en blijft daar voor de levensduur van de verbinding. Dit is geen coating. Dit is een fundamentele eigenschap van nikkel — en daarom wordt nikkel draad gespecificeerd voor hete elektrische verbindingen. |
![]()
![]()
![]()
— smelten, warmwalsen, koud trekken, waterstof helder gloeien, precisie spoelen. Elk procesoppervlak is nikkel-compatibel. Geen kruisbesmetting van andere metalen die elektrische eigenschappen kunnen veranderen.
0,025–10 mm standaard; aangepaste diameters op aanvraag
| Diameter Tolerantie | Standaard koud getrokken per diameter. Precisie tolerantie beschikbaar voor RTD sensordraad waarbij weerstand per meter nauwkeurig moet worden gecontroleerd. |
| Beschikbare Kwaliteiten | N4 (precisie TCR), N6 (standaard elektrisch), Ni200, Ni201 (hoge temperatuur elektrisch) |
| Leveringsconditie | Zacht gegloeid — heldere afwerking (standaard). Hard getrokken op aanvraag voor toepassingen die hogere treksterkte vereisen. |
| Oppervlakteafwerking | Helder — waterstof gegloeid, geen oppervlakteoxide, geen beitsen. Klaar voor lassen, solderen of krimpen direct van de spoel. |
| Verpakking | Gespoeld op plastic of houten rollen met gecontroleerde spanning. Vacuüm verzegeld met droogmiddel — oppervlak blijft helder en oxidevrij. |
| Testen (standaard) | OES chemie per ingot. Diameter per spoel. Treksterkte per partij. Oppervlakte inspectie per spoel. |
| Testen (elektrisch — op aanvraag) | Meting van weerstand per meter. TCR-berekening uit chemie of directe TCR-meting. Thermische EMF-certificering (thermokoppel-kwaliteit). |
| Spoel types | Plastic rollen (D55–D400) of houten rollen. Precisie laag-gewonden met gecontroleerde tegendruk — uniforme ontspoelkracht van volle spoel tot leeg. |
| Oppervlaktebescherming | Vacuüm verzegeld met droogmiddel en vochtigheidsindicator kaart direct na eindinspectie. Barrière film met aluminium laag. Oppervlak blijft helder en oxidevrij voor minimaal 24 maanden in verzegelde verpakking. |
| Identificatie | Kwaliteit, warmtenummer, diameter, nettogewicht, spoelnummer, DLX traceerbaarheidscode op elk spoellabel. Weerstand per meter gegevens inbegrepen waar gevraagd. |
| Documentatie | EN 10204 3.1 MTC met volledige chemie + diameter record + conformiteitscertificaat + paklijst. TCR-gegevens, weerstand per meter gegevens en thermische EMF-certificaat beschikbaar op aanvraag. |
| Sample MOQ | 5 kg per diameter — gratis voor evaluatie van elektrische prestaties. Test onze TCR-consistentie en lasbaarheid in uw specifieke toepassing. |
| Productie MOQ | 30 kg per diameter. Geplande leveringen beschikbaar voor productielijnen. |
| Levertijd | 3–7 dagen voor voorraad diameters; 15–25 dagen voor aangepaste diameters of N4 precisie TCR-kwaliteit. |
| Verzending | Lucht (DHL, FedEx) voor proef; zee (FCL/LCL) voor productie. |
| Betaling | T/T voor proef; T/T of L/C op zicht voor productie. |
![]()