| Merknaam: | DLX |
| Modelnummer: | Zuivere nikkeldraad |
| Prijs: | $20-$300/kg |
| Betalingsvoorwaarden: | L/C, T/T, Western Union |
| Leveringscapaciteit: | 500 ton per maand |
![]()
Alleen Nikkel Fabriek | Sinds 2002 | Ni200/Ni201/N6 | 0.025–10mm | Oxidatiebestendig tot 315°C+
Een koperdraad in een krimpkous bij 200°C faalt niet omdat het koper smelt — het smelt bij 1085°C — maar omdat het koperoppervlak oxideert. Koperoxide is een halfgeleider. Het groeit als een film tussen de draad en de wand van de terminal, waardoor de contactweerstand maand na maand toeneemt totdat de verbinding oververhit raakt, sneller oxideert en faalt — een thermische runaway die begint met een oxydelaag die te dun is om te zien. Zuivere nikkel draad van Changzhou DLX Alloy Co., Ltd. lost dit probleem op materiaalniveau op: nikkeloxide groeit ordes van grootte langzamer dan koperoxide bij elke gegeven temperatuur, is dunner, en — cruciaal — blijft elektrisch geleidend genoeg dat de verbindingsweerstand stabiel blijft over jaren van gebruik bij verhoogde temperatuur. Daarom wordt nikkel draad gespecificeerd voor batterij tabs, oven terminal leidingen, hogetemperatuurconnectoren, en elke elektrische verbinding die moet overleven waar koper dat niet kan. Volledige EN 10204 3.1 MTC traceerbaarheid van ingot tot spoel bij elke zending.
![]()
![]()
| Temperatuur | Gedrag Koperdraad | Gedrag Nikkel Draad | Gevolg Verbinding |
|---|---|---|---|
| 100°C | Dunne Cu&sub2;O film vormt zich in dagen — lichte verkleuring. Contactweerstand in essentie onveranderd. | Geen zichtbare oxidatie. Contactweerstand onveranderd. | Beide materialen acceptabel. Koper is goedkoper en beter geleidend — geprefereerd onder 100°C. |
| 150°C | CuO begint zich te vormen boven Cu&sub2;O. Film dikte groeit tot tientallen nanometers over weken. Contactweerstand neemt meetbaar toe — typische 2–5 mΩ toename bij een krimpkous na 1.000 uur. | NiO film begint zich te vormen — maar groeisnelheid is ongeveer 1/10e van koperoxide bij dezelfde temperatuur. Contactweerstand verandering verwaarloosbaar na 1.000 uur. | Koperverbindingen beginnen te degraderen. In een hoogstroomtoepassing (>10A) genereert de verhoogde weerstand extra I²R verwarming — versnelt verdere oxidatie. Nikkelverbindingen blijven stabiel. |
| 200°C | CuO film groeit snel — zichtbare zwarting van het draadoppervlak binnen uren. Bij een krimpkous verhoogt de oxydelaag tussen de draadstrengen en de terminalhuls de contactweerstand met 10–50 mΩ over 500 uur. De verhoogde weerstand genereert warmte — de temperatuur van de verbinding stijgt boven omgevingstemperatuur — oxidatie versnelt — thermische runaway begint. | NiO film blijft dun en hecht. Groen-grijze verkleuring van het draadoppervlak is cosmetisch — het onderliggende nikkel is beschermd. Contactweerstand toename <2 mΩ na 2.000 uur bij 200°C. Geen thermische runaway. | Koperverbindingen falen progressief — de faalmodus is een brandrisico in hoogvermogen toepassingen. Nikkelverbindingen blijven stabiel — het oxide is zelfbeperkend en degradeert het contact niet progressief. |
| 315°C | Koperdraad is niet langer functioneel bruikbaar in lucht. Oxydeschaal schilfert af — blootgesteld vers koper dat onmiddellijk oxideert. Draaddoorsnede wordt progressief geconsumeerd. Verbindingsweerstand instabiel en toenemend. Typische levensduur: <500 uur. | Maximale continue servicetemperatuur voor Ni200 in lucht. NiO schaal is beschermend — het groeit tot een beperkende dikte en stopt in essentie. Draaddoorsnede behouden. Verbindingsweerstand stabiel. Levensduur: >10.000 uur. | Dit is de temperatuurgrens waarbij nikkel draad de enige praktische keuze wordt voor kale (ongelakte) geleiders in lucht. Boven 315°C wordt Ni201 gespecificeerd om grafietverbrozing te voorkomen. |
| 500°C | Koperdraad wordt vernietigd — snelle oxidatie consumeert de draaddoorsnede binnen uren. Niet bruikbaar. | Ni201 (laag koolstof) blijft functioneren. Oxidatiesnelheid neemt toe maar blijft beschermend. Draad behoudt mechanische integriteit. Geschikt voor oven terminal leidingen, verwarmingselement verbindingen, en thermokoppel verlengdraad. | Nikkel draad is het standaardmateriaal voor elektrische verbindingen bij hoge temperaturen — niet omdat het de beste geleider is, maar omdat het de enige kale geleider is die overleeft. |
| Verbindingstype | Wat gebeurt er bij Temperatuur | Waarom Nikkel Draad Wordt Gespecificeerd | Typische Toepassing |
|---|---|---|---|
| Gekrompen terminal | Draadstrengen worden samengedrukt in een metalen huls. Gasdichte koudlas vormt zich aan de draad-naar-huls interface. Bij temperatuur creëert differentiële thermische expansie tussen nikkel draad en koperen terminal microbeweging — de gasdichte afdichting kan worden doorbroken, waardoor oxidatie aan de interface mogelijk is. | Het zelfbeperkende oxide van nikkel draad betekent dat zelfs als de gasdichte afdichting wordt doorbroken, het gevormde oxide dun en geleidend is — de verbinding degradeert niet. Bij koperdraad leidt een doorbroken afdichting tot progressieve CuO vorming en verbindingsfalen. | Oven stroomleidingen, industriële verwarmingselementen, hogetemperatuur sensor connectoren |
| Weerstandsgelast tab | Nikkel draad wordt weerstandsgelast aan een nikkel of nikkel-geplateerde tab. De las vormt een metallurgische binding — geen interface, geen oxidatiepad. Bij temperatuur heeft de nikkel-naar-nikkel binding nul differentiële expansie. | Nikkel draad naar nikkel tab = monometallische verbinding. Geen galvanische corrosie. Geen differentiële thermische expansie. Geen intermetallische diffusie van ongelijke metalen. De verbinding is net zo thermisch stabiel als de draad zelf. | Batterijpakket tab lassen (18650, 21700, prismatische cellen), busbar verbindingen, power semiconductor lead bevestiging |
| Schroefklem terminal blok | Draad wordt samengedrukt onder een schroef. Het contactoppervlak is kleiner dan een krimping en gevoeliger voor oxidatie. Thermische cycli maken de schroef los — contactdruk neemt af — oxidatie versnelt. | Nikkel draad tolereert verminderde contactdruk beter dan koper omdat het gevormde oxide dunner en geleidender is. Een nikkelverbinding die enigszins is losgeraakt, geleidt nog steeds — een koperverbinding in dezelfde toestand kan open circuit falen. | Industriële oven terminal blokken, verwarming aansluitdozen, hogetemperatuur aansluitdozen |
| Veerbelaste contact | Een veer vinger drukt tegen het draadoppervlak. Contactkracht is laag — typisch 1–5 N. De interface is niet gasdicht. Oxidatie is onvermijdelijk bij temperatuur. | Nikkel draad is het materiaal bij uitstek voor veerbelaste hogetemperatuurcontacten. De zelfbeperkende oxidefilm is dun genoeg dat de veerkracht deze bij elke aan/uit cyclus mechanisch kan penetreren — waardoor een laag-resistief metaal-op-metaal contact wordt hersteld. Koperoxide is te dik en te resistief om dit mechanisme betrouwbaar te laten werken. | Thermokoppel connectoren, snelsluitende hogetemperatuur sensor leidingen, batterijpakket contactplaten |
![]()
![]()
![]()
Changzhou DLX Alloy Co., Ltd. trekt al meer dan twee decennia zuivere nikkel draad. Batterijfabrikanten kopen onze draad voor interconnecties omdat deze schoon last en niet corrodeert. RTD sensor fabrikanten kopen onze draad omdat de TCR voorspelbaar is en de weerstand per meter constant is. Relais fabrikanten kopen onze draad omdat deze contactkracht behoudt gedurende miljoenen cycli. Elk van deze klanten heeft ons geleerd wat belangrijk is voor elektrische kwaliteit nikkel draad — en het antwoord is altijd hetzelfde: consistentie. Consistente chemie produceert consistente TCR. Consistente diameter produceert consistente weerstand per meter. Consistente gloeien produceert consistente mechanische eigenschappen. Consistente oppervlakte reinheid produceert consistente las kwaliteit. Consistentie wordt niet bereikt door inspectie — het wordt bereikt door het proces te beheersen van ingot tot spoel. Dat is wat een alleen nikkel faciliteit met geïntegreerd smelten, trekken en gloeien mogelijk maakt.
Chemie gecertificeerd van ingot tot afgewerkte draad. Voor elektrische toepassingen bepalen Ni-gehalte, Fe-gehalte en sporenelementen TCR, weerstand en thermische EMF stabiliteit.
| Draaddiameter | 0.025–10 mm standaard; aangepaste diameters op aanvraag |
| Diameter Tolerantie | Standaard koud getrokken per diameter. Precisie tolerantie beschikbaar voor RTD sensor draad waarbij weerstand per meter nauwkeurig moet worden gecontroleerd. |
| Beschikbare Kwaliteiten | N4 (precisie TCR), N6 (standaard elektrisch), Ni200, Ni201 (hoge temperatuur elektrisch) |
| Leveringsconditie | Zacht gegloeid — heldere afwerking (standaard). Hard getrokken op aanvraag voor toepassingen die hogere treksterkte vereisen. |
| Oppervlakteafwerking | Helder — waterstof gegloeid, geen oppervlakteoxide, geen beitsen. Klaar voor lassen, solderen of krimpen direct van de spoel. |
| Verpakking | Gespoleerd op plastic of houten rollen met gecontroleerde spanning. Vacuüm verzegeld met droogmiddel — oppervlak blijft helder en oxidevrij. |
| Testen (standaard) | OES chemie per ingot. Diameter per spoel. Treksterkte per partij. Oppervlakte inspectie per spoel. |
| Testen (elektrisch — op aanvraag) | Weerstand per meter meting. TCR berekening uit chemie of directe TCR meting. Thermische EMF certificering (thermokoppel-kwaliteit). |
| Spoel types | Plastic rollen (D55–D400) of houten rollen. Precisie laag-gewonden met gecontroleerde terugtrekspanning — uniforme ontspoelkracht van volle spoel tot leeg. |
| Oppervlaktebescherming | Vacuüm verzegeld met droogmiddel en vochtigheidsindicator kaart direct na eindinspectie. Barrièrefilm met aluminium laag. Oppervlak blijft helder en oxidevrij voor minimaal 24 maanden in verzegelde verpakking. |
| Identificatie | Kwaliteit, warmtenummer, diameter, nettogewicht, spoelnummer, DLX traceerbaarheids code op elk spoellabel. Weerstand per meter gegevens inbegrepen waar gevraagd. |
| Documentatie | EN 10204 3.1 MTC met volledige chemie + diameter record + conformiteitscertificaat + paklijst. TCR data, weerstand per meter data, en thermische EMF certificaat beschikbaar op aanvraag. |
| Sample MOQ | 5 kg per diameter — gratis voor elektrische prestatie evaluatie. Test onze TCR consistentie en lasbaarheid in uw specifieke toepassing. |
| Productie MOQ | 30 kg per diameter. Geplande leveringen beschikbaar voor productielijnen. |
| Levertijd | 3–7 dagen voor voorraad diameters; 15–25 dagen voor aangepaste diameters of N4 precisie TCR kwaliteit. |
| Verzending | Lucht (DHL, FedEx) voor proef; zee (FCL/LCL) voor productie. |
| Betaling | T/T voor proef; T/T of L/C op zicht voor productie. |
![]()