| Merknaam: | DLX |
| Modelnummer: | HASTELLOY C4 |
| MOQ: | 5KG |
| Betalingsvoorwaarden: | T/T, D/P, D/A, L/C, VTB |
| Leveringscapaciteit: | 1200 ton per maand |
Industrieel chemisch filtergaas, katalysatorsteunroosters en druppelafscheiders vereisen grondstofdraden met uitzonderlijke plasticiteit, uniforme treksterkte en herhaalbare trekbaarheid. Ductiel gegloeid spiraaldraad Hastelloy C4 Dia 1,6 mm voldoet aan deze veeleisende technische vereisten door een combinatie van hoogzuivere nikkelmatrixchemie met gebalanceerd chroom en molybdeen, gestabiliseerd met titanium om precipitatie van carbiden en intermetallische fasen tijdens blootstelling aan hoge temperaturen volledig te voorkomen.
Vervaardigd door middel van koudtrekpassen en continue heldere gloeien in beschermende atmosfeer, behoudt ons ductiele gegloeide spiraaldraad Hastelloy C4 Dia 1,6 mm een ultracleane, uniforme korrelstructuur met minimale resterende interne spanning. Precisie opspoelen en spanningsgecontroleerd laag-wikkelen garanderen een continue, klitvrije afwikkeling op geautomatiseerde hogesnelheidsdraadweefgetouwen en meerassige gaaskrimpapparatuur.
![]()
| Parameter | Standaardwaarde / Specificatiebereik |
|---|---|
| Materiaalkwaliteit | Hastelloy C-4 / Laag-koolstof Ni-Cr-Mo Titanium-gestabiliseerde legering |
| Draaddiameter | 1,60 mm (Op maat gemaakte precisie microtoleranties beschikbaar) |
| Diametertolerantie | +/- 0,015 mm (Laser-gemeten continue circulariteit) |
| Leveringstemper | Volledig gegloeid (Helder oppervlak) |
| Oppervlakteconditie | Glad helder gegloeid / Vlekkeloze trekafwerking |
| Dichtheid | 8,64 g/cm3 |
| Smeltbereik | 1335°C tot 1380°C |
| Elektrische weerstand | 1,25 uOhm.m bij 20°C |
| Treksterkte | 690 - 880 MPa (Zacht gegloeide toestand) |
| Vloeigrens (0,2% offset) | >= 310 MPa |
| Rek (A50mm) | >= 35% (Hoge plasticiteit voor complex weven) |
| Hardheidsbereik | <= 95 HRB |
| Leveringsformaat | Precisie laag-gewonden spoelen, stalen dragers, continue spoelen |
Continue heldere vacuümglouien verfijnt de austenitische korrelstructuur, wat resulteert in een gebalanceerde vloeispanning-treksterkteverhouding en een rek van meer dan 35%. Dit voorkomt draadbreuk, micro-scheurvorming en brosheid door werkverharding tijdens geautomatiseerd krimpen en dicht warp-weft draadgaas weven.
Titaniumstabilisatie gecombineerd met ultra-lage koolstof- en siliciumchemie voorkomt intergranulaire carbidenprecipitatie en secundaire fasevorming tussen 650°C en 1040°C. De legering behoudt hoge ductiliteit en intergranulaire corrosiebestendigheid in filtergaasstructuren na lassen.
Koud getrokken door diamanten mallen met hoge hardheid met online laser-micrometers, elke spoel behoudt een consistente circulariteit en nauwe diametertoleranties. Het spiegelgladde oppervlak elimineert mallenwrijving, wrijvingspieken en vastlopen van het weefgetouw tijdens continue hogesnelheidsproductie.
Biedt superieure weerstand tegen nat chloorgas, zoutzuuroplossingen, zwavelzuur, azijnzuur, ijzer(III)chloride en organische oplosmiddelstromen, wat zorgt voor een langere levensduur in harde filtratie- en chemische scheidingsapparatuur.
![]()
Dient als het kernmateriaal van geweven draad voor hoog-efficiënte demisterpads, wigdraadfilters en rookgasontzwavelings (FGD) druppelafscheiders die worden blootgesteld aan hete zure dampen.
Vervaardigd tot zware katalysatorsteunroosters, interne reactor manden en procesfiltratie cartridges die werken in chemische synthese-eenheden bij hoge temperaturen.
Toegepast in corrosieve centrifugemanden, vacuümdroger filterplaten en hoogzuivere vloeistofzeven die nul metaalioncontaminatie en robuuste putcorrosiebestendigheid vereisen.
Gebruikt in ontziltingsmistafscheiders voor zeewater, hypochlorietgeneratiecellen en offshore zuurgasabsorptie gaaspakketten die gemengde oxiderende en reducerende elektrolyten verwerken.
![]()
DLX exploiteert volledige interne productielijnen, waaronder vacuüm inductie smelten, elektroslak remelting, warmwalsen, meerpassig koudtrekken en geautomatiseerd helder gloeien. Deze end-to-end metallurgische controle garandeert ultra-hoge zuiverheid, lage insluitselniveaus en volledige batch-tot-batch compositionele herhaalbaarheid.
Uitgerust met hoog-precisie continue trekblokken en geautomatiseerde laag-wikkelmachines. Alle spiraaldraden ondergaan ultrasone reiniging, beschermende interleaving of wikkeling, en verzegelde vochtbestendige verpakking om gereed-voor-weef levering wereldwijd te garanderen.
Met een uniforme productiecapaciteit van 1.200 ton per maand over gespecialiseerde nikkel- en hogetemperatuurlegeringslijnen, ondersteunt DLX dynamische minimale bestelhoeveelheden op basis van draaddikte en opspoelvereisten voor prototype-experimenten en grootschalige industriële leveringen.
Elke master smelt en afgewerkte draadpartij wordt geverifieerd op chemische samenstelling via direct-lees spectometrie, oppervlakte-integriteit, trek- en vloeigrenzen, rekverdeling en intergranulaire corrosiebestendigheid vóór verzending.
![]()
![]()
Hastelloy C4 bevat titaniumstabilisatie en laat wolfraam weg, wat superieure thermische stabiliteit biedt tegen intergranulaire corrosie en korrelgrensneerslag tussen 650°C en 1040°C. Voor chemische filtergaas die worden blootgesteld aan thermische cycli of omgevingen na lassen, behoudt C4 een hogere ductiliteit en scheurweerstand.
We gebruiken horizontale heldere vacuümglouien onder een beschermende atmosfeer van hoge zuiverheid. Deze precieze thermische behandeling produceert een fijne, uniforme korrelstructuur, voorkomt volledig oppervlakteoxidatie en garandeert een rek van meer dan 35%, wat zorgt voor soepel buigen en krimpen op geautomatiseerde weefgetouwen zonder draadbreuk.
We leveren Dia 1,6 mm draad op standaard DIN-spoelen (DIN 200, DIN 250), stalen frame dragers, of continue losse spoelen van 15 kg tot 250 kg per stuk, afgestemd op uw afwikkelstands en weefopstelling.
Elke partij wordt vergezeld van een officieel fabrieksinspectiecertificaat met details over partij-specifieke chemische spectrumanalyse, treksterkte bij kamertemperatuur, vloeigrens, rekpercentages, dimensionale inspectielogs en oppervlakteverificatiegegevens.
We bieden dynamische MOQ-beleid op maat voor aangepaste technische experimenten en bulkproductieruns. Proefpartijbestellingen kunnen worden geregeld op basis van beschikbare master melts, terwijl standaard productieruns doorgaans binnen 2 tot 4 weken worden verzonden, afhankelijk van de verpakkingsspecificaties en bestemming.
![]()
![]()