K4169 Gegote superlegeringsmasterlegeringsstaven voor beleggingsgieten

K4169een diameter van niet meer dan 50 mm, maar niet meer dan 50 mm,8.0 mm tot 200 mm, met de kwaliteit overeengekomen voor de cast en een lot record uitgegeven met het materiaal.

Waarom Aero Casting-programma's de vraag naar gietstukken naar voren duwen

Een gietwerkplaats die werkt aan een luchtvaartprogramma heeft eisen die verder teruggaan dan haar eigen poort.de specificatie noemt de legeringWanneer de gietvorming is gecontroleerd, bereiken de vragen het materiaal dat in de hitte is gegaan: welke kwaliteit is toegevoegd, uit welke partij,En tegen welke overeenkomst.

Daarom wordt een dergelijke bestelling op de graad en op het register geregeld, terwijl de geometrie van de staaf meer voortvloeit uit de laadpraktijk dan uit een onderdeeltekening.

Specificaties

Belangrijkste punten

• Gegooid naar de voor de smelting overeengekomen kwaliteit.
• Lotregistratie bij elke zending.
• Ronde staaf van 8,0 mm tot 200 mm, gesneden op de laadlengte.
• Vacuümsmelting en balkgieten op één locatie.
• Herhaling van de loten, gecontroleerd tegen het vorige record.

Technische details

De lotenlijst die met de balk meegaat

Een lotrecord is wat het materiaal controleerbaar maakt nadat het de werken heeft verlaten. Het draagt de kwaliteit en het lotnummer, de samenstelling van de cast zoals het was overeengekomen op de bestelling,en de inspectieresultaten van die gietWanneer het materiaal de gieterij bereikt, kan het naast de aankooporder worden geplaatst, en wanneer het afgewerkte gietwerk is gecontroleerd, beantwoordt het verslag de vraag wat er in de warmte is gegaan.

Werk aan een overeengekomen graad op vacuümgegooide percelen

De volgorde bepaalt eerst de samenstelling en de onzuiverheidsgrens, en de giet wordt volgens die overeenkomst gemaakt.en de staaf is gegoten van dezelfde hitte die werd gecontroleerd, dus het materiaal dat arriveert komt overeen met het materiaal dat werd vrijgegeven.

Gegevens die een gietingenieur vraagt voor het opladen

Voordat een nieuwe gietstuk in de oven wordt gelegd, wil de ingenieur de kwaliteit bevestigen, de samenstelling van de partij, de sectie en de snijlengte, en de massa van de te laden stukken.Die spullen komen uit het lotboek en uit de bestelling., waardoor de diameter en de snijlengte worden vastgesteld in de enquête fase in plaats van na de aankomst van het materiaal.

Veel herhalen en wat constant blijft

Een casting programma loopt op herhaling, dus veel besteld dit kwartaal wordt vergeleken met de partij besteld vorig kwartaal.De inspectieprocedure blijft onveranderd en het verschil wordt duidelijk wanneer er een inspectie is uitgevoerd..

Aero- en precisie gietprogramma's

De hoofdstaaf van legering K4169 wordt geladen bij gietoperaties voor gietcomponenten die bij hoge temperatuur draaien.In het midden van dat veld bevinden zich de gietwerken van de luchtvaartmotoren en de precisiegegisserij., naast auto-turbocompressorwielen, chemische pompen en kleppen en glasproductieapparatuur.

Kwaliteitsborging

Elke partij wordt gecontroleerd op de kwaliteit die is overeengekomen voor het gieten, en het oppervlak wordt geïnspecteerd voordat het wordt verpakt.dus het materiaal kan worden gevolgd vanaf de zending terug naar de giet, en een herhaling bestelling kan worden ingesteld tegen het vorige record.

Referenties

De kwaliteitsbenamingen zijn gebaseerd op de serie van gietkwaliteiten die in het Chinese standaardsysteem voor hoge-temperatuurlegeringen worden gebruikt.De cijfers die een gietprogramma bepalen, zijn de overeengekomen samenstelling en verontreinigingsgrenswaarden, het bij de zending afgegeven partijverslag en de resultaten van de inspectie van die partij in de fabriek.

Verpakking en levering

De staaf wordt geleverd in staafbundels met beschermende verpakking en verpakt in exporthouten dozen, waarop de kwaliteit, de diameter en het partijnummer zijn aangegeven.De productie is gepland voor 15 tot 30 dagen na orderbevestiging., en de vracht wordt aangerekend aan de op de aanvraag vermelde bestemmingshaven.

Over DLX-legering

Changzhou DLX Alloy Co., Ltd. smelt en verwerkt legeringen sinds 2002, heeft ISO 9001 en SGS-certificering en exploiteert een 12.000 m2 grote locatie met een jaarlijkse capaciteit van 10.000 ton.Gegote partijen voor klanten in de lucht- en ruimtevaartindustrie en voor precisiegegote producten worden op dezelfde manier behandeld als de rest van het assortiment: de kwaliteit wordt vóór de smelting overeengekomen, het giet wordt gecontroleerd op die overeenkomst en de plaat wordt met het materiaal afgegeven.

Stuur de kwaliteit, de diameter, de snijlengte en de hoeveelheid voor een offerte.

Veelgestelde vragen

1. V: Wat zoekt een programma voor luchtgieten bij een meesterleverancier van legeringen?
   A: Een overeengekomen kwaliteit, een lotrecord dat met het materiaal is afgegeven en een gietstuk dat kan worden gecontroleerd tegen die overeenkomst.
2. V: Welke platen worden veel uitgebracht?
   A: Een certificaat van de molenproef met vermelding van de samenstelling van de partij, met vermelding van de kwaliteit en het partijnummer, met de verpakkingslijst en de uitvoerdocumenten voor de bestemming.
3. V: Hoe wordt het cijfer afgesproken voor de cast?
   A: De samenstelling en de onzuiverheidsgrens worden op bestelling vastgesteld en de gietstukken worden daarbij gecontroleerd voordat het materiaal wordt vrijgegeven.
4. V: Welke diameter en snijlengte passen bij een gietwerkplaats?
   A: Ronde staaf van 8,0 mm tot 200 mm, gesneden naar de in de gieterij gebruikte laadlengte, ongeacht of het een volle staaf of een korter stuk is dat is afgestemd op de smeltkroes.
5. V: Hoe wordt een herhaalde partij in overeenstemming gehouden met de vorige?
   A: Het partijregister wordt bewaard en er wordt een herhalingsorder op gesteld zodat de graad en de limieten zoals afgesproken blijven.
6. V: Wat is de minimale orderhoeveelheid?
   A: Het minimum wordt bepaald door de diameter en de benodigde hoeveelheid en wordt bij de bestelling bevestigd samen met de kwaliteit.
7. V: Wat is de levertijd?
   A: De productie is gepland voor 15 tot 30 dagen na de orderbevestiging.
8. V: Hoe wordt de balk verpakt voor verzending?
   A: Elk pakket is verpakt en ingepakt voor het zeebodem, en de koffers bevatten de kwaliteit, de diameter en het partijnummer zodat de zending bij aankomst kan worden gecontroleerd.