K418 (713C) gegoten superlegeringsmeesterstaaf

K418 (713C) master alloy staaf wordt gegoten in diameters van 8,0 mm tot 200 mm voor gieterijen die legeringselementen toevoegen aan het smeltproces. Vacuüm smelten en staafgieten vinden op één locatie plaats, de samenstelling van elke partij wordt geverifieerd tegen de op de bestelling overeengekomen legering, en proefhoeveelheden kunnen worden geleverd voorafgaand aan een productiepartij.

Master Alloy Staaf: Wat het is en waar het stopt

Een master alloy is een tussenmateriaal. Het wordt toegevoegd aan een smelt om geselecteerde legeringselementen te introduceren en om de hitte tot de beoogde samenstelling te brengen, en het wordt in die fase verbruikt in plaats van te worden bewerkt tot een component. Dat plaatst het in een andere categorie dan een afgewerkte legeringsstaaf, een draad of een strip. Die producten worden gekocht voor de geometrie en de eigenschappen van het te maken onderdeel. Dit product wordt gekocht voor wat het in de smelt brengt en hoe consistent het het brengt.

De legeringsnaam is een specificatie voor smelttoevoeging. K418 (713C) master alloy staaf wordt besteld op legering en diameter, en acceptatie wordt bepaald door de samenstelling en de onzuiverheidslimieten die voor die legering zijn overeengekomen, in plaats van door een tekening van het onderdeel.

Specificaties

Belangrijkste Sterktes

• Gegoten in diameters van 8,0 mm tot 200 mm.
• Samenstelling geverifieerd tegen de overeengekomen legering vóór verzending.
• Onzuiverheidslimieten ingesteld voor kritieke elementen zoals Al, Si en Fe.
• Vacuüm smelten en staafgieten op één locatie.
• Proefhoeveelheden beschikbaar vóór een productiepartij.

Technische Details

Wat een smelttoevoeging moet leveren

Drie vereisten gaan gepaard met een master alloy. De elementen die het meebrengt, moeten in de verhouding aankomen die de hitte nodig heeft. De elementen die laag moeten blijven, moeten laag blijven, omdat een kleine hoeveelheid van een ongewenst element dat in dit stadium wordt geïntroduceerd, zich door de hele hitte verspreidt. En de staaf moet voorspelbaar gedragen wanneer deze wordt geladen, wat afhangt van de smeltroute en van hoe de staaf is gedimensioneerd voor de gebruikte laadpraktijk.

Vijf controles toegepast op elke partij

• Samenstellingscontrole: elke partij wordt geverifieerd tegen de op de bestelling overeengekomen legering voordat deze wordt vrijgegeven.
• Onzuiverheidslimieten: de elementen die de beoogde legering beïnvloeden, worden binnen de limieten gehouden die voor de legering zijn overeengekomen.
• Microstructuur: structuuruniformiteit wordt beoordeeld waar de bestelling dit vereist.
• Smeltcompatibiliteit: de legering wordt afgestemd op de basismetaallegering en op de smeltpraktijk waarin deze zal worden geladen.
• Batchconsistentie: partijspecifieke gegevens worden bijgehouden, zodat een herhaalde bestelling kan worden vergeleken met de vorige.

Vacuüm Smelten, Samenstellingscontrole en Staafgieten

De route bestaat uit zeven stappen, van materiaalkeuze via vacuüm smelten, samenstellingscontrole en staafgieten tot snijden en reinigen, gevolgd door inspectie en verpakking van de afgewerkte master alloy staaf. De smelt wordt onder vacuüm gemaakt en de samenstellingscontrole zit tussen de smelt- en de gietstap, zodat eventuele correcties worden gemaakt voordat de staaf wordt gegoten.

Proefhoeveelheid vóór een Productiepartij

Een gieterij die een nieuwe legering laadt, wil meestal eerst materiaal voor één smelt. Proefhoeveelheden worden voor dit doel geleverd en worden via dezelfde route gegoten als een productiepartij, zodat de proefsmelt vertegenwoordigt wat volgt. De legering, de diameter en de hoeveelheid worden in dat stadium overeengekomen en meegenomen naar de productieorder.

Toepassingsgebied

Master alloy staaf in K418 (713C) wordt gebruikt in investeringsgietoperaties en bij de productie van gegoten componenten voor gebruik bij hoge temperaturen. Typische toepassingen zijn onder meer gietstukken voor straalmotoren, turbocompressorwielen voor auto's, chemische pompen en kleppen, en hardware voor glasproductie.

Kwaliteitsborging

Elke partij wordt geanalyseerd op samenstelling en geverifieerd tegen de op de bestelling overeengekomen legering. Het oppervlak wordt gecontroleerd op scheuren, putjes en verontreiniging, en de interne integriteit wordt bevestigd door inspectie waar de bestelling dit vereist. Het fabriekstestcertificaat dat voor de partij wordt afgegeven, vermeldt de samenstelling van het geleverde materiaal, zodat de staaf en het certificaat bij aankomst met elkaar kunnen worden vergeleken.

Referenties

De legeringsclassificatie volgt de gegoten superlegeringslegeringsserie die wordt gebruikt in het Chinese standaardsysteem voor legeringen met hoge temperaturen. De samenstellings- en onzuiverheidslimieten worden geverifieerd tegen de op de bestelling overeengekomen legering, en de chemie en structuur op batchniveau worden gecontroleerd aan de hand van interne inspectiegegevens en het fabriekstestcertificaat dat bij elke partij wordt afgegeven.

Verpakking & Levering

De staaf wordt geleverd in stavenbundels met beschermende verpakking, verpakt in export houten kisten en gelabeld met de legering, de diameter en het partijnummer. Productieruns worden gepland 15-30 dagen na orderbevestiging, en proefhoeveelheden worden gepland vóór de productierun. Vracht wordt geciteerd naar de bestemmingshaven.

Over DLX Alloy

Changzhou DLX Alloy Co., Ltd. smelt en verwerkt legeringen sinds 2002, op een terrein van 12.000 m² met ISO 9001 en SGS certificering en een jaarlijkse capaciteit van 10.000 ton. De master alloy lijn past dezelfde smelt- en gietdiscipline toe die in het gehele legeringsbereik wordt gebruikt: de samenstelling van de smelt wordt vastgesteld voordat de staaf wordt gegoten, en het partijrecord volgt het materiaal naar de klant.

Stuur de legering, de diameter, de hoeveelheid en de bestemmingshaven voor een offerte.

FAQ

V: Waarvoor wordt een master alloy staaf gebruikt?
A: Het wordt toegevoegd aan een smelt om geselecteerde legeringselementen te introduceren en om de hitte tot de beoogde samenstelling te brengen. Het wordt verbruikt in de smeltfase.

V: Moet een gieterij K418 (713C) master alloy staaf of een afgewerkte legeringsstaaf bestellen?
A: De twee worden om verschillende redenen gekocht. Een afgewerkte staaf wordt gekocht voor de geometrie en de eigenschappen van het onderdeel dat ervan wordt gemaakt. Een master alloy staaf wordt gekocht voor de elementen die het in de smelt brengt.

V: Hoe wordt de samenstelling gecontroleerd?
A: Elke partij wordt geverifieerd tegen de op de bestelling overeengekomen legering, en het fabriekstestcertificaat dat ermee wordt meegeleverd, vermeldt de samenstelling van het geleverde materiaal.

V: Welke diameters kunnen worden geleverd?
A: Standaard 8,0 mm tot 200 mm, met de snijlengte op maat gemaakt.

V: Kan een proefhoeveelheid worden besteld vóór een productiepartij?
A: Ja. Proefhoeveelheden worden via dezelfde route gegoten als een productiepartij, en de legering, diameter en hoeveelheid die in dat stadium zijn overeengekomen, worden meegenomen naar de productieorder.

V: Wat is de minimale bestelhoeveelheid?
A: Het minimum wordt bepaald door de diameter en de vereiste hoeveelheid, en wordt samen met de legering bevestigd bij het plaatsen van de bestelling.

V: Welke documenten worden bij een partij geleverd?
A: Een fabriekstestcertificaat met de samenstelling van de partij, met de paklijst en de exportdocumenten voor de bestemming.

V: Hoe wordt de staaf verpakt voor verzending?
A: Stavenbundels met beschermende verpakking in export houten kisten, gelabeld met de legering, de diameter en het partijnummer.