details van de producten

Huis Producten

Betrouwbare Inconel 718-legeringsstaaf voor geavanceerde waterstofgeneratiesystemen

Betrouwbare Inconel 718-legeringsstaaf voor geavanceerde waterstofgeneratiesystemen

Merknaam:	DLX
Modelnummer:	inconel 718
Moq:	10 kg
Betalingsvoorwaarden:	L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union
Toeleveringsvermogen:	500 ton per maand

Gedetailleerde informatie

Productomschrijving

Gedetailleerde informatie

Plaats van herkomst:

China, Jiangsu

Certificering:

Ce,Rohs

Levering vermogen:

500 ton per maand

Markeren:

Inconel 718 legeringstaaf

waterstofgeneratiesysteem legering

Inconel staaf met garantie

Productomschrijving

Inconel 718 is een hoogwaardige nikkel-chroom superlegering ontworpen voor extreme toepassingen.en superieure corrosiebestendigheid, Inconel 718 is onmisbaar geworden in de lucht- en ruimtevaart, chemische verwerking en energieproductie, met name in waterstofopwekking.Inconel 718 speelt een essentiële rol bij hoogtemperatuur elektrolyse en andere waterstofproductietechnologieën. DLX levert hoogwaardige Inconel 718 legeringsstaven die specifiek zijn geoptimaliseerd voor veeleisende toepassingen voor waterstofopwekking, waardoor betrouwbaarheid en duurzaamheid onder moeilijke bedrijfsomstandigheden worden gewaarborgd.

Inleiding van het product

Inconel 718 is een neerslaghardende nikkel-chroomlegering met uitzonderlijke mechanische prestaties in zowel hoge als lage temperatuurbereiken.ChroomHet is een van de belangrijkste stoffen in de industriële productie van staal.

De productie van waterstof door elektrolyse vereist materialen die bestand zijn tegen extreme temperaturen en agressieve chemische omgevingen, met name in alkalische of zure omstandigheden.De weerstand van Inconel 718 tegen thermische vermoeidheid en corrosieve elementen zorgt voor optimale prestaties van componenten van elektrolysecellen gedurende langere perioden, waardoor de efficiëntie van het systeem wordt verhoogd en tegelijkertijd de onderhoudsvereisten worden verminderd.

De staven van DLX uit de legering Inconel 718 worden vervaardigd met behulp van geavanceerde productietechnieken om een consistente kwaliteit en precisie te garanderen.chemische reactoren, of gasturbines, onze Inconel 718 producten leveren uitzonderlijke sterkte en duurzaamheid op maat van uw specifieke behoeften.

Parametervergelijkingstabel

Artikel 1	Inconel 600	Inconel 601	Inconel 617	Inconel 625	Inconel 690	Inconel 718	Inconel X750	Inconel 825
C	≤ 0.15	≤ 0.1	0.05-0.15	≤ 0.08	≤ 0.05	≤ 0.08	≤ 0.08	≤ 0.05
Deeltjes	≤ 1	≤ 1.5	≤ 0.5	≤ 0.35	≤ 0.5	≤ 0.35	≤ 1	≤ 1
Fe	6 tot 10	rust	≤ 3	rust	7-11	rust	5 tot 9	≥ 22
P	≤ 0.015	≤ 0.02	≤ 0.015	- Dat is...	- Dat is...	- Dat is...	- Dat is...	≤ 0.03
S	≤ 0.015	≤ 0.015	≤ 0.015	≤ 0.015	≤ 0.015	≤ 0.01	≤ 0.01	≤ 0.03
- Jawel.	≤ 0.5	≤ 0.5	≤ 0.5	≤ 0.35	≤ 0.5	≤ 0.35	≤ 0.5	≤ 0.5
C.	≤ 0.5	≤ 1	- Dat is...	≤ 0.3	≤ 0.5	≤ 0.3	≤ 0.5	1.5-3
Ni	≥ 72	58-63	≥ 445	50-55	≥ 58	50-55	≥ 70	38-46
Co.	- Dat is...	- Dat is...	10 tot 15	≤ 10	- Dat is...	≤ 1	≤ 1	- Dat is...
Al	- Dat is...	Een tot één.7	0.8-1.5	≤ 0.8	- Dat is...	0.2-0.8	0.4-1	≤ 0.2
Ti	- Dat is...	- Dat is...	≤ 0.6	≤ 1.15	- Dat is...	- Dat is...	2.25-2.75	0.6-1.2
Cr	14-17	21 tot 25	20 tot 24	17-21	27-31	17-21	14-17	19.5-23.5
Nb+Ta	- Dat is...	- Dat is...	- Dat is...	4.75-5.5	- Dat is...	4.75-5.5	0.7-1.2	- Dat is...
Mo.	- Dat is...	- Dat is...	8 tot 10	2.8-3.3	- Dat is...	2.8-3.3	- Dat is...	2.5-3.5
B.	- Dat is...	- Dat is...	≤ 0.006	- Dat is...	- Dat is...	- Dat is...	- Dat is...	- Dat is...

Beschikbare vormen en maten

Vorm	Grootte (mm)
Draad	0.02-7.50
Stang/balk	8.0-200
Strip	(0.5-2.5) *(5-180)
Buis/pijp	Op maat
Plaat/plaat	Op maat

Belangrijkste kenmerken van Inconel 718

Sterkte en stabiliteit bij hoge temperaturenInconel 718 is bestand tegen temperaturen tot 700 ° C (1292 ° F) terwijl het de sterkte en structurele integriteit behoudt, waardoor het ideaal is voor hoogtemperatuur elektrolyse systemen.
Uitzonderlijke corrosiebestendigheidDe legering biedt een superieure weerstand tegen oxidatie en corrosie, inclusief waterstofbroosheid, waardoor de levensduur van de onderdelen met minimale vervangingen wordt verlengd.
Uitstekende lasbaarheidInconel 718 biedt een uitstekende lasbaarheid, waardoor de fabricage van onderdelen op maat en reparaties van onderdelen mogelijk zijn zonder afbreuk te doen aan de structurele prestaties.
Vermoeidheid en stressDe legering toont een hoge weerstand tegen vermoeidheid en spanningsbreuk, waardoor het geschikt is voor cyclische spanningstoepassingen zoals elektrolyse systemen met thermische cyclus.
Flexibiliteit in de productieInconel 718 is zeer aanpasbaar voor fabricage, gieten en bewerken in complexe vormen, ondersteunt diverse toepassingen in waterstofopwekking, luchtvaart en chemische verwerking.

Voordelen van Inconel 718

Langlevend in ruwe omgevingenInconel 718 biedt uitzonderlijke duurzaamheid onder extreme bedrijfsomstandigheden zoals waterstofopwekkingssystemen, met weerstand tegen hoge temperaturen, corrosie,en thermische afbraak die de prestaties op lange termijn waarborgen.
Lagere onderhoudskostenDe superieure weerstand tegen vermoeidheid, slijtage en corrosie vermindert de frequentie van reparaties en vervangingsbehoeften, waardoor de operationele kosten op lange termijn voor kritieke systemen worden verlaagd.
Betrouwbaarheid in kritieke toepassingenInconel 718 biedt betrouwbare prestaties onder extreme omstandigheden, waaronder hoge temperatuur, hoge druk en corrosieve omgevingen.
Verscheidenheid in de productieUitstekende lasbaarheid en vormbaarheid maken deze legering ideaal voor aangepaste onderdelen in zowel nieuwe constructies als reparatie-toepassingen.
Kosteneffectieve prestaties op lange termijnHoewel de aanvankelijke kosten hoger kunnen zijn, bieden de duurzaamheid en prestaties van Inconel 718 een uitstekende levenscycluswaarde door downtime en onderhoudskosten tot een minimum te beperken.

Analyse van de sector

De wereldwijde waterstofmarkt ondergaat een snelle expansie, gedreven door de overgang naar schonere energiebronnen en initiatieven voor koolstofvrijheid.,Waterstof is een veelbelovende alternatieve energiebron.is een van de meest geavanceerde productiemethoden voor waterstof.

Elektrolysecellen vereisen materialen die bestand zijn tegen extreme temperaturen, druk en corrosieve omstandigheden die inherent zijn aan het proces.Inconel 718 is uitstekend geschikt voor deze toepassingen vanwege zijn uitzonderlijke corrosiebestendigheidMet de groei van de waterstofeconomie zal de vraag naar gespecialiseerde materialen zoals Inconel 718 naar verwachting aanzienlijk toenemen.

DLX is strategisch gepositioneerd om deze groeiende sector te bedienen en levert hoogwaardige Inconel 718-staven die op lange termijn efficiëntie en betrouwbaarheid in de waterstofproductie-infrastructuur garanderen.

Toepassingen van Inconel 718

Productie van waterstofGebruikt bij de productie van elektrolysecellen, waar het bestand is tegen hoge temperaturen en corrosieve omgevingen.het garanderen van een continue en efficiënte waterstofproductie met weerstand tegen waterstofbrekbaarheid.
RuimtevaartuigenVeel gebruikt in luchtvaartcomponenten, waaronder turbinebladen, afdichtingen en andere kritieke onderdelen die worden blootgesteld aan extreme temperaturen.
Chemische verwerkingGeschikt voor chemische verwerkingsapparatuur zoals pompen, kleppen en warmtewisselaars die worden blootgesteld aan agressieve chemische omgevingen.
GasturbinesGewoonlijk gebruikt in de constructie van gasturbines, waar sterkte en thermische stabiliteit essentieel zijn voor het behoud van de prestaties onder extreme bedrijfsomstandigheden.
KernreactorenGevonden in kernreactorcomponenten die bestand zijn tegen hoge temperaturen en straling, zodat ze veilig en efficiënt kunnen werken.

Waarom kiezen voor DLX voor Inconel 718?

Superieure kwaliteitsborgingGeavanceerde productietechnieken en strenge kwaliteitscontrole zorgen ervoor dat elke staaf van Inconel 718 voldoet aan of overtreft de industriestandaarden.
Op maat gemaakte oplossingenOp maat gemaakte oplossingen, met inbegrip van maatmatige afmetingen en extra verwerking om aan specifieke projectvereisten te voldoen.
Op tijd bezorgenVerbintenis tot tijdige levering zonder afbreuk te doen aan de kwaliteit van het product of de prestatienormen.
Concurrerende prijzenMateriaal van topkwaliteit tegen concurrerende prijzen, waardoor de productiekosten onder controle worden gehouden en tegelijkertijd een hoge prestatie wordt gewaarborgd.
Deskundige technische ondersteuningErvaren team biedt uitgebreide begeleiding op materiaal selectie, verwerking en toepassing optimalisatie.

Veelgestelde vragen

Waar is Inconel 718 van gemaakt?
Inconel 718 bestaat hoofdzakelijk uit nikkel, chroom, ijzer, niobium en molybdeen, waardoor het een uitzonderlijke sterkte, corrosiebestendigheid en thermische stabiliteit biedt.
Waarom wordt Inconel 718 gebruikt bij de productie van waterstof?
Ideaal voor de productie van waterstof vanwege de weerstand tegen hoge temperaturen, corrosie en waterstofbrekbaarheid, essentiële eigenschappen voor lange termijn prestaties van elektrolysecellen.
Kan Inconel 718 hoge temperaturen weerstaan?
Ja, Inconel 718 is bestand tegen temperaturen tot 700 °C, waardoor het geschikt is voor toepassingen bij hoge temperaturen, waaronder waterstofproductie via elektrolyse.
Hoe werkt Inconel 718 in corrosieve omgevingen?
Inconel 718 biedt een superieure corrosiebestendigheid, waaronder weerstand tegen waterstofbrekbaarheid, waardoor het uitstekend is voor harde omgevingen zoals elektrolysecellen.
Is Inconel 718 lasbaar?
Ja, Inconel 718 biedt een uitstekende lasbaarheid, waardoor de fabricage en reparatie mogelijk zijn zonder dat de mechanische eigenschappen worden aangetast.
In welke sectoren wordt Inconel 718 gebruikt?
Gebruikt in de lucht- en ruimtevaart, chemische verwerking, waterstofproductie, gasturbines en kernreactoren waar sterkte, hoge temperatuurprestaties en corrosiebestendigheid van cruciaal belang zijn.
Hoe lang werkt Inconel 718 in waterstofproductiesystemen?
De duurzaamheid van Inconel 718 zorgt voor een langdurige prestatie bij de productie van waterstof en zorgt voor betrouwbaarheid en efficiëntie gedurende langere exploitatieperioden.
Waarom zou ik kiezen voor DLX voor Inconel 718?
DLX levert hoogwaardige Inconel 718-staven, op maat gemaakte oplossingen, betrouwbare levering, concurrerende prijzen en deskundige technische ondersteuning.

Tags:

Changzhou DLX Alloy Co., Ltd.

Inconellegering

Monellegering

Hastelloylegering

Incoloylegering

Zuiver Nikkelmetaal

NiCrlegering

FeCrAllegering

CuNilegering

Weerstandsdraad

Nikkellegering op hoge temperatuur

De Draad van het nikkellassen

Thermische Neveldraad

Precisielegering

Thermokoppel Naakte Draad

De Draad van de thermokoppeluitbreiding

mineraal geïsoleerde kabel

Platina-iridiumlegering

Cobaltchroomlegering

Nitinollegering

metaalschuim

Metaallegering

Verwarmingsserie

Inconellegering

Monellegering

Hastelloylegering

Incoloylegering

Zuiver Nikkelmetaal

NiCrlegering

FeCrAllegering

CuNilegering

Weerstandsdraad

Nikkellegering op hoge temperatuur

De Draad van het nikkellassen

Thermische Neveldraad

Precisielegering

Thermokoppel Naakte Draad

De Draad van de thermokoppeluitbreiding

mineraal geïsoleerde kabel

Platina-iridiumlegering

Cobaltchroomlegering

Nitinollegering

metaalschuim

Metaallegering

Verwarmingsserie

details van de producten

Betrouwbare Inconel 718-legeringsstaaf voor geavanceerde waterstofgeneratiesystemen

Betrouwbare Inconel 718-legeringsstaaf voor geavanceerde waterstofgeneratiesystemen

Inconel 718 legeringstaaf

waterstofgeneratiesysteem legering

Inconel staaf met garantie