| Merknaam: | DLX |
| Modelnummer: | nichroomstrook |
| MOQ: | 2 kg |
| Betalingsvoorwaarden: | L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union |
| Leveringscapaciteit: | 500 ton per maand |
Cr10Ni90 nichroomstrook van Changzhou DLX Alloy Co., Ltd. staat bovenaan in de familie van verwarmingslegeringen nikkel-chroom: 90% nikkel, 10% chroom,met een maximale werktemperatuur van 1300°C die geen enkele andere NiCr-klasse kan evenarenBij DLX wordt onze Cr10Ni90 strip koud gewalst van een warmgewalste spoel, in een gecontroleerde atmosfeer geanaliseerd en gesneden naar de exacte breedte.gelijkmatige dikteVolledige EN 10204 3.1 MTC met weerstandsmeting bij elke zending.
| Vastgoed | Cr10Ni90 | Cr20Ni80 | Cr15Ni60 | Wat het verschil betekent |
|---|---|---|---|---|
| Nikkelgehalte | 90% | ~ 80% | ~ 60% | Elke 10% van nikkel koopt ongeveer +80 ≈ 100 ° C bij maximale werktemperatuur |
| Maximale werktemperatuur | 1300°C | 1200°C | 1150°C | Deze 100°C tussen Cr10Ni90 en Cr20Ni80 zijn het verschil tussen een oven die 1250°C bereikt en een oven die haar elementen midden in de cyclus verbrandt |
| Smeltepunt | 1400°C | 1400°C | 1390°C | Alle NiCr-soorten smelten bij 1400 °C maar Cr10Ni90's hogere Ni geeft het de langste oxidatietijd bij een bepaalde temperatuur onder smelt |
| Dichtheid | 8.7 g/cm3 | 8.4 g/cm3 | 8.2 g/cm3 | De hogere dichtheid van Cr10Ni90 betekent meer massa per volume-eenheid |
| Oxideringsduur | De beste van de klas. | Heel goed. | - Goed. | Bij 1200°C duurt Cr10Ni90 ongeveer 30~50% langer dan Cr20Ni80 onder dezelfde omstandigheden. |
| Toepassing | Werkomstandigheden | Waarom Cr10Ni90 Strip |
|---|---|---|
| Laboratoriumovens voor hoge temperaturen | Continu 1200 ∼ 1280°C, luchtatmosfeer, jaren van fietsen | Cr10Ni90 is vaak de enige NiCr-kwaliteit die voor continue werking boven 1250°C is ingedeeld. |
| met een vermogen van niet meer dan 10 kW | 1100~1300°C, reducerende of neutrale atmosfeer | Stripvorm biedt meer oppervlakte per massa-eenheid dan draad meer stralingswarmte-uitstoot per element bij dezelfde temperatuur. |
| industriële bandverwarmers | 800~1100°C, lucht, frequente warmtecyclus | Stripgeometrie weerstaat slagen en vervorming beter dan draad bij hoge temperatuur handhaaft een consistente afstand tussen aangrenzende elementlussen gedurende de levensduur van het element. |
| Verwarmingstoestellen voor glazen verhitting | 700°C tot 900°C, stralingsverwarming, vereiste uniforme temperatuur | Een platte band zorgt voor een gelijkmatige verspreiding van stralingswarmte over het glasoppervlak, zonder hotspots door draadgeometrie die ongelijke tempering veroorzaken. |
| Keramische ovenelementen | 1200°C tot 1280°C, oxiderend, ingebed in keramische vezels of baksteen | Met ingebouwde toepassing wordt de temperatuur van het element vergroot tot boven de kamertemperatuur. |
Wanneer een nichromelement bij 1280°C uitvalt, blijkt bij de autopsie vaak dat de oorzaak niet de legeringscompositie is het is een verkeerde bewerkingsstap die maanden eerder is gedaan.Een passing van koud rollen die te agressief werd verminderdEen snijbuis die een microscopisch hotspot creëerde, een gloeicyclus die 20°C te laag was, een glazuurcyclus die 20°C te laag was, een glazuurcyclus die 20°C te laag was, een glazuurcyclus die 20°C te laag was, een glazuurcyclus die 20°C te laag was, een glazuurcyclus die 20°C te laag was, een glazuurcyclus die 20°C te laag was, een glazuurcyclus die 20°C te laag was, een glazuurcyclus die 20°C te laag was, een glazuurcyclus die 20°C te laag was, en een glazuurcyclus die 20°C te laag was.waardoor onvolledige recristallisatie ontstaat..
Bij DLX produceren we NiCr-legeringen sinds 2002. and laboratory equipment makers worldwide reflects twenty years of accumulated process control — the kind of incremental knowledge that separates a strip that reaches 1300°C without failure from one that doesn'tOnze bedieners weten dat bij 90% Ni-legeringen de herkristalliseringstemperatuur hoger is dan bij 80% Ni-legeringen en dat de gloeitijd dienovereenkomstig moet worden aangepast.Dit staat niet in een schoolboek. Het wordt geleerd door duizenden tonnen nichrome strip te maken en te zien wat werkt..
Bron: DLX Alloy productcatalogus, volledige samenstelling bij elke zending.
| Elementen | Ni | Cr | Fe |
|---|---|---|---|
| % | 90.0 | 10.0 | ≤ 1.0 |
| Vastgoed | Cr10Ni90 |
|---|---|
| Maximale werktemperatuur | 1300°C |
| Smeltepunt | 1400°C |
| Dichtheid | 8.7 g/cm3 |
| Verlenging bij scheur | ≥ 20% |
| Microstructuur | Austenite |
| Magnetische eigenschappen | niet-magnetische |
| Productvorm | koudgewalste band, tot breedte gesneden |
| Diktebereik | 0.5·2,5 mm |
| Breedtebereik | Standaard 5 ∼ 40 mm; op aanvraag aangepaste breedten |
| Leveringsvoorwaarden | Oplosmiddel gegalveerd (standaard); op aanvraag voorgeoxideerd |
| Oppervlakte afwerking | Helder gegalveerde, geoxideerde of voorgeoxideerde groene Cr2O3-schaal |
| Kanteconditie | Slits |
| Verpakking | Gekrolde op spoel of oog naar de lucht; met pH-neutraal beschermend papier ingelegd; vacuümverzegeld met droogmiddel |
| Beproeving | Meting van de weerstand per spoel, dimensiecontrole, trekvermogen, oppervlaktekwaliteit |
| Stage | Wat wij controleren | Waarom Cr10Ni90 specifiek? |
|---|---|---|
| Smelten | OES Ni 90% ± strakke interne band, Cr 10%, Fe ≤ 1,0% | Nickel bij 90% is wat 1300°C koopt. Als het naar 89% drijft, daalt de maximale temperatuur met ~10°C. We hebben een striktere interne specificatie dan het kwaliteitsbereik. |
| Warmwalsen | Onderzoek van het oppervlak, dikteprofiel, randkwaliteit | Warmgewalste oppervlaktefouten verspreiden zich door koudwalsen. |
| koudwalsen | Dikte over de breedte (krans), vermindering per doorgang, oppervlakte ruwheid | Ongelijke kroon creëert dikte variatie die wordt weerstand variatie en hot spots in het afgewerkte element. |
| Verzilvering | Temperatuurprofiel van de oven, inzuigtijd, afkoelingssnelheid; verificatie van de korrelstructuur | Cr10Ni90 vereist een hogere herkristallisatie-afwerkingstemperatuur dan NiCr met een lager nikkelgehalte. |
| Snijden | Breedtetolerantie, randtoestand onder 10* vergroting, boorcontrole | De randborrels op Cr10Ni90-band worden bij 1200°C+ een beginpunt voor storingen. |
| Documentatie | EN 10204 3.1 MTC + weerstandsverslag + afmetingscertificaat | Volledige traceerbaarheid vanaf het smelten tot aan de eindspel. |
Inspectie door derdenSGS, BV of TÜVGratis monster beschikbaar voor nieuwe klanten.
| Wikkelingen | Snijd de wond af op een plastic of stalen spoel (oog naar de hemel of oog naar de muur, naar keuze) met pH-neutraal beschermend papier tussen de lagen om vervaging van het oppervlak te voorkomen. |
| Verzegeling | Voor zeevracht: extra aluminiumfolie om de vochtigheid tijdens het vervoer tegen te gaan. |
| Identificatie | Graad Cr10Ni90, warmtecijfer, dikte * breedte, gewicht van de spoel, weerstandswaarde, DLX-traceerbaarheidscode op elke spoellabel en verpakkingslijst. |
| MOQ | 10 kg per maat. Gratis monster beschikbaar voor nieuwe klanten ️ test onze strip in uw elementen voordat u zich verbindt tot productievolumes. |
| Levertyd | 37 dagen voor voorraadgroottes; 1525 dagen voor op maat gemaakte productie. |
| Vervoer | Door lucht (DHL, FedEx), zee (FCL/LCL) of door uw expediteur. |
| Betaling | T/T, L/C op zicht |
Op basis van versnelde oxidatietests biedt Cr10Ni90 ongeveer 30~50% langer levensduur dan Cr20Ni80 bij 1200 °C onder identieke omstandigheden.Het verschil komt doordat het hogere nikkelgehalte een langzamer groeiendeDe werkelijke levensduur van het element is echter afhankelijk van vele factoren: atmosfeer, cyclusfrequentie, wattdichtheid en elementgeometrie.We kunnen beide kwaliteiten leveren voor vergelijkende testen in uw specifieke toepassing.
Ja, voor toepassingen boven 1200°C bieden we een gecontroleerde pre-oxidatiebehandeling die een uniforme groene Cr2O3 beschermlaag vormt voor verzending.Dit elimineert de noodzaak voor een inbraak vuurcyclus op uw einde en maximaliseert de beschermende schaal dikte van de eerste operatie uur. Bij bestelling vermeld "voorgeoxideerd".
0Voor diktes onder 0,5 mm maakt de werkverhardingsgraad van de legering bij 90%Ni verdere koudvermindering zonder randkraken een uitdaging.5 mm-vereisten, overweeg het formulier of neem contact op met ons technisch team om de haalbaarheid te bespreken.
De austenitische structuur van Cr10Ni90 is gemakkelijk te lassen met behulp van TIG of weerstandslassen.Voor de laszone is na het lassen geen gluren vereist, maar de warmte-beïnvloedde zone naast de las kan bij zeer hoge temperaturen een enigszins ander oxidatiegedrag hebben..
Ja, de weerstand van elke spoel wordt afzonderlijk gemeten en de waarde wordt op de spoellabel en de MTC EN 10204 3.1 vermeld.Als je spoelen in smalle resistiviteit banden gesorteerd nodig voor overeenkomende elementen sets, kunnen we dat doen. Geef uw aanvaardbare weerstandsbereik aan bij het bestellen.