| Merknaam: | DLX |
| Modelnummer: | Weerstandsdraad |
| Moq: | 15 kg |
| Betalingsvoorwaarden: | L/C, D/P, D/A, T/T, Western Union, MoneyGram |
| Toeleveringsvermogen: | 400 ton per maand |
NiCr 80/20 weerstandsdraad is een van de meest gebruikte nikkel-chroomlegeringen voor verwarmingselementen wereldwijd. Met zijn evenwichtige samenstelling van nikkel en chroom biedt het een uitstekende combinatie van mechanische sterkte, oxidatiebestendigheid en stabiele elektrische weerstand. De legering is gedefinieerd onder ASTM B344 en equivalente normen in verschillende regio's, wat wereldwijde erkenning en betrouwbare prestaties garandeert.
DLX produceert NiCr 80/20 draad in een breed scala aan diameters, van fijne draden voor kleine verwarmingselementen tot dikke draden voor industriële ovens. Het product is verkrijgbaar in spoelen, rollen of recht afgesneden lengtes, en voldoet aan de behoeften van zowel kleine producenten van apparaten als grootschalige fabrikanten van industriële verwarmingsapparatuur.
| Eigenschap | NiCr 80/20 (ASTM B344) | FeCrAl (0Cr21Al6Nb / 0Cr27Al7Mo2) |
|---|---|---|
| Samenstelling | Ni ~80%, Cr ~20% | Fe balans, Cr 20–27%, Al 5–7% |
| Max. bedrijfstemperatuur | ~1200°C | ~1400°C |
| Weerstand (20°C) | ~1,09 µΩ·m | ~1,35 µΩ·m |
| Oxidatiebestendigheid | Zeer goed | Uitstekend |
| Mechanische sterkte | Hoog | Matig |
| Fabricage/wikkeling | Gemakkelijk | Iets moeilijker |
| Veelvoorkomende toepassingen | Verwarmingsspiralen, apparaten, ovens | Industriële ovens, hogetemperatuurkachels |
De wereldwijde vraag naar weerstandsdraadlegeringen wordt sterk gedreven door elektrificatie en de uitbreiding van industrieën zoals energie, automotive, lucht- en ruimtevaart en consumentenapparaten. Naarmate bedrijven overstappen op energie-efficiëntere en duurzamere verwarmingsoplossingen, blijft NiCr 80/20 een voorkeursmateriaal vanwege zijn bewezen betrouwbaarheid en aanpassingsvermogen.
In de consumentensector vertrouwen kleine verwarmingstoestellen zoals strijkijzers, haardrogers en broodroosters op NiCr 80/20 voor veilige, efficiënte verwarming. In de industriële markten is het een belangrijk onderdeel in ovens, kachels en laboratoriumapparatuur, waar precieze temperatuurregeling essentieel is.
In vergelijking met FeCrAl-legeringen blijft NiCr 80/20 de voorkeurslegering waar superieure ductiliteit en mechanische sterkte vereist zijn, vooral bij wikkelprocessen en verwarmingselementen die frequente expansie- en contractiecycli ondergaan. De marktvraag blijft groeien in zowel traditionele verwarmingstoepassingen als in nieuwere sectoren zoals elektrische voertuigbatterijsystemen, waar gecontroleerde verwarmingselementen steeds belangrijker worden.
De veelzijdigheid van NiCr 80/20 maakt het onmisbaar in deze sectoren, waardoor de sterke wereldwijde vraag in stand wordt gehouden.
Bij DLX richten we ons op het leveren van hoogwaardige weerstandslegeringen die voldoen aan wereldwijde specificaties en tegelijkertijd maatwerk bieden om aan de specifieke behoeften van de klant te voldoen. Onze NiCr 80/20 draad wordt geproduceerd onder strikte kwaliteitscontrole, wat zorgt voor consistente weerstand, dimensionale nauwkeurigheid en oppervlakteafwerking.
In tegenstelling tot veel leveranciers die alleen standaardkwaliteiten aanbieden, bieden wij op maat gemaakte oplossingen voor klanten die speciale spoelmaten, oppervlaktebehandelingen of verpakkingen nodig hebben. Ons technische ondersteuningsteam werkt nauw samen met klanten om de prestaties van verwarmingselementen te optimaliseren, de uitvaltijd te verminderen en de levensduur van hun apparatuur te verlengen.
Met moderne productielijnen en een sterke exportcapaciteit zorgt DLX voor een stabiele levering, concurrerende prijzen en snelle levering aan de wereldmarkten. Deze toewijding aan betrouwbaarheid en prestaties positioneert ons als een vertrouwde partner voor fabrikanten wereldwijd.
Onze 12.000㎡ fabriek is uitgerust met complete mogelijkheden voor onderzoek, productie, testen en verpakking. We houden ons strikt aan de ISO 9001-normen in onze productieprocessen, met een jaarlijkse productie van 1.200 ton. Dit zorgt ervoor dat we zowel aan de kwantiteits- als kwaliteitsvereisten voldoen. Bovendien worden alle producten onderworpen aan rigoureuze simulatietests in een omgeving, waaronder tests bij hoge temperaturen, hoge druk en corrosietests voordat ze worden verzonden, om ervoor te zorgen dat ze voldoen aan de specificaties van de klant. Voor al onze klanten bieden we tijdige en meertalige after-sales ondersteuning en technisch advies, zodat u problemen snel en efficiënt kunt oplossen.
Klantbezoeken
Sterkere partnerschappen opbouwen
We ondersteunen alle soorten testen: