logo
Changzhou DLX Alloy Co., Ltd.
english
français
Deutsch
Italiano
Русский
Español
português
Nederlandse
ελληνικά
日本語
한국
中文

details van de producten

Created with Pixso. Huis Created with Pixso. Producten Created with Pixso.
Inconellegering
Created with Pixso.

AMS 5699 Inconel X-750 Springdraad Nickel Chroomlegering

AMS 5699 Inconel X-750 Springdraad Nickel Chroomlegering

Merknaam: DLX
Modelnummer: Inconel X-750 Spring Wire
Moq: 10KG
Betalingsvoorwaarden: L/C,D/A,D/P,T/T,Western Union,MoneyGram
Toeleveringsvermogen: 600 tons per month
Gedetailleerde informatie
Place of Origin:
China Jiangsu
Certificering:
CE,ROHS
Packaging Details:
Spool package with Carton box, Coil package with polybag
Supply Ability:
600 tons per month
Markeren:

Inconel X-750 veerdraad

,

AMS 5699 Inconel X-750 veerdraad

,

Nickel-chroom legering veerdraad

Productomschrijving

Inconel X-750 springdraad is een hoogwaardige, nikkel-chroom legering ontworpen om te weerstaan extreme omgevingsomstandigheden, met inbegrip van hoge temperaturen, corrosieve atmosfeer,en hoge mechanische spanningenDeze draad is met precisie vervaardigd om aan de strenge industriële normen te voldoen en wordt veel gebruikt in de lucht- en ruimtevaart, kernenergie, chemische verwerking en de olie- en gasindustrie.

Bedrijven die onder extreme omstandigheden werken, hebben materialen nodig die in de loop van de tijd hun sterkte, flexibiliteit en duurzaamheid behouden.,Dit maakt het een voorkeurkeuze voor kritieke toepassingen waar falen geen optie is.


Belangrijkste eigenschappen van Inconel X-750-veerdraad
Hoogtemperatuursterkte ️ De legering behoudt haar mechanische eigenschappen en prestaties bij temperaturen hoger dan 704 °C, waardoor het ideaal is voor toepassingen die hittebestendigheid vereisen.
Corrosie- en oxidatiebestendigheid Inconel X-750 biedt superieure weerstand tegen oxidatie, carburisatie en corrosie, waardoor zelfs in chemisch agressieve omgevingen een lange levensduur wordt gewaarborgd.
Uitstekende vermoeidheidsbestendigheid Het materiaal heeft een uitstekende vermoeidheidsbestendigheid, waardoor het geschikt is voor toepassingen die worden onderworpen aan herhaalde spanningscycli.
Krabbel- en spanningsweerstand tegen scheur
Superieure fabricage en vormbaarheid


Toepassingen van Inconel X-750-veerdraad
Vanwege de unieke combinatie van eigenschappen wordt Inconel X-750 veel gebruikt in industrieën die materialen nodig hebben om onder extreme omstandigheden betrouwbaar te presteren.
1Luchtvaart en ruimtevaart
onderdelen van straalmotoren, met inbegrip van delen van verbrandingskamers en turbinesloten
Vlammen en bevestigingsstukken voor luchtvaartuigen
Rocket aandrijfsystemen en lucht- en ruimtevaartcomponenten

2. Kernenergie en energieproductie
Regelaar in kernreactoren
Vlammen en bevestigingsmiddelen in stralingsomgevingen
Structurele componenten in elektriciteitsproductiesystemen

3Chemische verwerking en industriële apparatuur
Vlammen en klepcomponenten in chemische verwerkingsinstallaties
Warmtewisselaars, ovenapparatuur en leidingsystemen
Corrosiebestendige bevestigingsmiddelen en afdichtingen in ruwe chemische omgevingen

4Olie- en gasindustrie
Hoogdrukventielveren en onderdelen voor werktuigen met een afdekkingsgat
andere, met een breedte van niet meer dan 50 mm, met een breedte van niet meer dan 50 mm
Gasturbines en raffinaderijapparatuur die worden blootgesteld aan extreme temperaturen


Voordelen ten opzichte van conventionele materiaal voor veerdraad
Terwijl standaard roestvrijstalen en koolstofstaal veerdraden worden vaak gebruikt, ze vaak falen in extreme omstandigheden als gevolg van oxidatie, kruipvervorming, of materiaal vermoeidheid.Inconel X-750 overtreft conventionele materialen met zijn:
Hoger weerstand tegen thermische uitbreiding en spanningsrelaxatie
Langere levensduur onder corrosieve en hoge temperatuuromstandigheden
Grotere mechanische stabiliteit onder cyclische belasting


Productie en kwaliteitscontrole
De precisie van de productie van Inconel X-750 veerdraad is cruciaal om de prestaties ervan in veeleisende toepassingen te garanderen.
Vacuum Induction Melting (VIM) en Vacuum Arc Remelting (VAR) voor superieure zuiverheid en consistentie
Koud trekken en warmtebehandeling om de vereiste mechanische eigenschappen te bereiken
Strenge kwaliteitscontroleonderzoeken, met inbegrip van trekproeven, hardheidstests en microstructuranalyse


Voldoen aan industrienormen en -specificaties
Om de betrouwbaarheid te waarborgen, wordt Inconel X-750-veerdraad vervaardigd volgens industriestandaarden zoals:
AMS 5699 (specificatie voor luchtvaartmateriaal)
ASTM B637 (Standaardspecificatie voor neerslaggeharde nikkellegeringen)
ASME-sectie III (componenten van kerncentrales)

 

 

Chemische eigenschappen van Inconel X750

 

Elementen Ni+Co Cr Nb Ti C Deeltjes - Jawel. C. Al S Zuivel
Chemische samenstelling (%)

70% Min

14%-

17%

00,7%-

10,2%

20,25%-

20,75%

00,08% max. maximaal 1% 0maximaal 0,5% 0.30% max. 00,4%-1,0% 00,01% max. 5% tot 9%

  •