logo
player background
live avator

5s
Total
0
Today
0
Total
0
Today
0
  • What would you like to know?
    Company Advantages Sample Service Certificates Logistics Service
Online Chat WhatsApp Inquiry
Auto
resolution switching...
Submission successful!

details van de producten

Created with Pixso. Thuis Created with Pixso. Producten Created with Pixso.
Inconel legering
Created with Pixso.

Inconel Legering Buizen — 600, 625, 690 voor Warmtewisselaar & Oven

Inconel Legering Buizen — 600, 625, 690 voor Warmtewisselaar & Oven

Merknaam: DLX
Modelnummer: Inconel legering
Betalingsvoorwaarden: L/C, T/T, Western Union
Leveringscapaciteit: 500 ton per maand
Gedetailleerde informatie
Plaats van herkomst:
China Jiangsu
Certificering:
CE,ROHS
Levering vermogen:
500 ton per maand
Markeren:

Industriële toepassingen

,

Hoogwaardig Inconel legering

,

Topkeuze Inconel legering

Productbeschrijving

ISO9001 & SGS Gecertificeerd | Opgericht in 2002 | 12.000 m² Fabriek | Aangepaste Afmetingen | 3–7 Dagen Voorraad Verzending

Inconel legering buizen van Changzhou DLX Alloy Co., Ltd. bedienen de meest veeleisende hoge-temperatuur en corrosieve omgevingen in de olie & gas, chemische verwerking, energieopwekking, lucht- en ruimtevaart, en nucleaire industrieën. Wij leveren 7 Inconel kwaliteiten in naadloze en gelaste buisvormen, geproduceerd door middel van geïntegreerd piercen, koudtrekken en precisie warmtebehandeling — met volledige EN 10204 3.1 MTC traceerbaarheid op elke bestelling.

Beschikbare Kwaliteiten & Toepassingen

Selecteer op toepassing of basismateriaal vereiste:

Kwaliteit Belangrijkste Eigenschappen Typische Toepassingen Industrieën
Inconel 600 Oxidatie & carburatie weerstand tot 1095°C; chloor spanningscorrosie scheurweerstand Warmtebehandelingsapparatuur, ovenmuffels, chemische procesleidingen, voedselverwerking Warmtebehandeling, Chemisch, Voedsel & Drank
Inconel 601 Uitstekende oxidatieweerstand tot 1180°C; zwavelweerstand Stralingsbuizen, ethyleenpyrolyse, thermische reactoren, verbrandingskamers Petrochemisch, Thermische Verwerking, Energie
Inconel 625 Hoge sterkte + put- & spleetcorrosie weerstand; zeewater & zuur service Offshore risers, onderzeese manifolds, chemische reactoren, luchtvaart ducting Olie & Gas, Chemisch, Luchtvaart, Marine
Inconel 690 Uitzonderlijke weerstand tegen salpeterzuur & hoge-temperatuur caustische omgevingen Kerncentrale stoomgenerator buizen, salpeterzuur verdampers, nucleair afvalverwerking Nucleair, Chemisch
Inconel 718 Precipitatie-hardbaar; hoge sterkte van cryogeen tot 700°C Gasturbinecomponenten, cryogene opslagtanks, hoog-sterke bevestigingsmiddelen Luchtvaart, Olie & Gas, Cryogenica
Inconel X750 Uithardbaar; hoge breuksterkte & relaxatieweerstand Gasturbine bladen, raketmotor stuwkamers, kernreactor veren Luchtvaart, Nucleair, Energie
Inconel 617 Uitstekende kruipsterkte boven 980°C; carburatie & oxidatiebestendig Gasturbine verbrandingskamers, overgangsbekleding, hoge-temperatuur industriële ovenonderdelen Luchtvaart, Energie, Warmtebehandeling
Hulp nodig bij het kiezen van de juiste kwaliteit? Geef uw bedrijfstemperatuur, media en drukbereik op — ons technische team reageert met een aanbeveling binnen 24 uur.
Inconel Legering Buizen — 600, 625, 690 voor Warmtewisselaar & Oven
  • Gemaakt naar uw afmetingen — Buisen geleverd op maat gemaakt volgens uw OD, wanddikte en lengte specificaties. Geen standaardmaten die niet overeenkomen met uw ontwerp.
  • Volledige warmte-tot-buis traceerbaarheid — Elke buis traceerbaar naar origineel warmtenummer met EN 10204 3.1 MTC standaard inbegrepen. Inkomende billet inspectie tot uitgaande eindcontrole onder ISO9001.
  • Gecontroleerde microstructuur — Precisie koudtrekken gevolgd door geoptimaliseerde oplossingsgloeien en gecontroleerde atmosfeer warmtebehandeling (±1°C) zorgt voor een uniforme korrelstructuur, consistente mechanische eigenschappen en een oppervlak vrij van oxidatieschaal.
  • Geïntegreerde productie, geen handel — In-huis piercen, koudtrekken, gloeien, richten en NDT testen onder één dak betekent geen kwaliteitskloven door uitbestede verwerkingsstappen.
  • Expertise in meerdere kwaliteiten — In plaats van één of twee gangbare kwaliteiten op voorraad te hebben, produceert DLX 7 Inconel varianten. Uw project krijgt de juiste legering — niet degene die we toevallig op voorraad hebben.
  • Ondersteuning getest op toepassing — Ons metallurgisch team beoordeelt uw serviceomstandigheden (temperatuur, druk, media) voordat we de buiskwaliteit, wanddikte en warmtebehandelingstoestand aanbevelen. Niet alleen orders aannemen — een technische samenwerking.
Inconel Legering Buizen — 600, 625, 690 voor Warmtewisselaar & Oven
Inconel Legering Buizen — 600, 625, 690 voor Warmtewisselaar & Oven
Waarom Kiezen voor DLX Alloy?

Changzhou DLX Alloy Co., Ltd. werd opgericht in 2016 met één focus: nikkel-gebaseerde speciale legeringen. Wij zijn geen algemene metaaldistributeur — elk stuk apparatuur, procesparameter en kwaliteitscontrolepunt is ontworpen rond de productie van nikkel legeringen.

  • 12.000 m² toegewijde faciliteit met geïntegreerde smelt-, piercing-, smeed-, koudtrek-, warmtebehandelings- en NDT-testmogelijkheden — buizen worden onder één dak geproduceerd, niet samengesteld uit meerdere onderaannemers
  • 1.200 ton jaarlijkse capaciteit, met geautomatiseerde rol- en treklijnen die de doorvoer met ~25% verbeteren ten opzichte van conventionele apparatuur
  • Aangepaste buiscapaciteit — in tegenstelling tot molens die alleen standaardmaten aanbieden, produceert DLX volgens door de klant gespecificeerde OD, wanddikte en lengte
  • Vijf productvormen — staaf, strip, buis, plaat en draad — waardoor geïntegreerde levering mogelijk is voor klanten die meerdere producttypen inkopen
  • ISO9001 kwaliteitsmanagement met multi-point traceerbaarheid; SGS-geaccrediteerd met BV en TÜV externe inspectie beschikbaar
Inconel Legering Buizen — 600, 625, 690 voor Warmtewisselaar & Oven
Inconel Legering Buizen — 600, 625, 690 voor Warmtewisselaar & Oven
Bron: DLX Alloy productcatalogus. EN 10204 3.1 MTC met volledige samenstelling inbegrepen bij elke zending.
Artikel Inconel 600 Inconel 601 Inconel 617 Inconel 625 Inconel 690 Inconel 718 Inconel X750
C ≤0.15 ≤0.1 0.05–0.15 ≤0.1 ≤0.05 ≤0.08 ≤0.08
Mn ≤1 ≤1.5 ≤1 ≤0.5 ≤0.5 ≤0.35 ≤1
Fe 6–10 Bal. ≤3 ≤5.0 7–11 Bal. 5–9
P ≤0.015 ≤0.02 ≤0.015 ≤0.015 ≤0.015
S ≤0.015 ≤0.015 ≤0.015 ≤0.015 ≤0.015 ≤0.015 ≤0.01
Si ≤0.5 ≤0.5 ≤1 ≤0.5 ≤0.5 ≤0.35 ≤0.5
Cu ≤0.5 ≤1 ≤0.5 ≤0.5 ≤0.5 ≤0.3 ≤0.5
Ni ≥72 58–63 ≥44.5 ≥58 ≥58 50–55 ≥70
Co 10–15 ≤1.0 ≤1 ≤1
Al 1–1.7 0.8–1.5 ≤0.4 0.2–0.8 0.4–1
Ti ≤0.6 ≤0.4 0.65–1.15 2.25–2.75
Cr 14–17 21–25 20–24 20.0–23.0 27–31 17–21 14–17
Nb+Ta 3.15–4.15 4.75–5.5 0.7–1.2
Mo 8–10 8.0–10.0 2.8–3.3
B ≤0.006 ≤0.006
Mechanische Eigenschappen (Oplossingsgegloeid)
Kwaliteit Treksterkte (MPa) Vloeigrens (MPa) Rek (%)
Inconel 600 ≥550 ≥240 ≥30
Inconel 601 ≥550 ≥210 ≥30
Inconel 625 ≥827 ≥414 ≥30
Inconel 690 ≥586 ≥240 ≥30
Inconel 718 ≥1275 ≥1034 ≥12
Inconel X750 ≥965 ≥620 ≥20
Opmerking: Inconel 718 en X750 eigenschappen zijn voor verouderde toestand. Oplossingsgegloeide waarden beschikbaar op aanvraag.
Product Specificaties
Buis Type Naadloos, gelast (afhankelijk van kwaliteit en maat)
Buitendiameter Op maat gemaakt volgens specificatie
Wanddikte Op maat gemaakt volgens specificatie
Lengte Standaard of op maat gesneden per bestelling
Oppervlakteafwerking Helder gegloeid, gebeitst, gepolijst
Toepasselijke Normen ASTM B163 / B167 / B444 / B704 / B829, ASME SB-163 / SB-167 / SB-444
Testen Hydrostatische test, wervelstroom, ultrasoon (UT), radiografisch (RT), PMI
Kwaliteitsborging

Elke Inconel buisbestelling van DLX ondergaat:

Fase Test / Inspectie Norm
Billet inkomend PMI verificatie, OES chemische analyse ASTM / ASME
In-proces OD & wanddikte meting, oppervlakte inspectie, wervelstroom In-line ± tolerantie
Na warmtebehandeling Trektest, hardheidstest, afvlak-/flaretest (per bestelling) ASTM B829
Eind (NDT) Hydrostatische of pneumatische test, ultrasoon / wervelstroom, visueel & dimensionaal Per bestelling specificatie
Documentatie EN 10204 3.1 MTC, NDT rapporten, conformiteitscertificaat ISO9001

Externe inspectie door SGS, BV, of TÜV beschikbaar op aanvraag. Alle zendingen volledig gedocumenteerd en traceerbaar.

Verpakking & Levering
Buis Eindbescherming Plastic eindkappen aan beide uiteinden om schade en contaminatie te voorkomen
Verpakking Individuele buizen verpakt in anti-corrosie papier, gebundeld met stalen banden; zeewaardige houten kisten voor export
Identificatie Elke buis gemarkeerd met kwaliteit, warmtenummer, maat en DLX traceerbaarheidscode
MOQ Onderhandelbaar per kwaliteit en specificatie; proefhoeveelheden ondersteund
Levertijd 3–7 dagen voor voorraadartikelen; 20–35 dagen voor aangepaste productiebestellingen
Verzending Luchtvracht (DHL, FedEx), zeevracht (FCL/LCL), of door de klant aangewezen expediteur
Betaling T/T, L/C op zicht
Veelgestelde Vragen
Kan ik buizen bestellen met niet-standaard diameters en wanddiktes?

Ja. DLX specialiseert zich in aangepaste buisproductie in plaats van standaardmaten uit voorraad. Dien uw OD, wanddikte, lengte en kwaliteit in — wij produceren volgens uw specificatie.

Levert u met externe inspectierapporten?

Ja. Externe NDT en materiaalverificatie door SGS, BV, of TÜV kunnen worden geregeld. Wij leveren ook interne PMI, UT, wervelstroom en hydrostatische testrapporten als standaarddocumentatie.

Wat is de minimale bestelhoeveelheid?

MOQ wordt onderhandeld per kwaliteit en specificatie. Wij ondersteunen proefhoeveelheden voor nieuwe kopers om de kwaliteit te valideren voordat ze zich committeren aan projectvolumes.

Kunt u buizen leveren in verouderde toestand voor Inconel 718 of X750?

Ja. Zowel oplossingsgegloeide als verouderde (precipitatie-geharde) toestanden zijn beschikbaar voor Inconel 718 en X750. Specificeer uw vereiste warmtebehandelingstoestand en mechanische eigenschapsdoelen bij het bestellen.

Wat gebeurt er als buizen bij aankomst niet aan de specificatie voldoen?

Elke buis wordt voor verzending dimensionaal gecontroleerd, NDT-getest en gedocumenteerd. In het zeldzame geval van niet-conformiteit, beoordelen we uw inspectierapport tegen onze MTC en lossen we op door vervanging of creditering — ons ISO9001 systeem vereist oorzaakanalyse en corrigerende maatregelen voor elke claim.