| Merknaam: | DLX |
| Modelnummer: | Inconel 625 |
| MOQ: | 5 |
| Prijs: | $30-$50 |
| Betalingsvoorwaarden: | L/C, T/T, Western Union |
| Leveringscapaciteit: | 500 ton per maand |
Bij Changzhou DLX Alloy Co., Ltd. is Inconel 625 niet één lijn item in een catalogus, het is de nikkel-chroom-molybdeen legering die we het best kennen.Onze buizen worden koud getrokken uit opgeloste holtes door middel van meervoudige precisie-reductie, het leveren van de exacte buitendiameter, wanddikte, en oppervlakte afwerking van uw warmtewisselaar ontwerp, onderzeese hydraulische systeem, of chemische injectie lijn eisen.naadloos volgens ASTM B444 of gelast volgens ASTM B704 beide vervaardigd volgens hetzelfde ISO9001 systeem met volledige EN 10204 3.1 MTC-traceerbaarheid.
| Uitdaging | Hoe Inconel 625 antwoordt | Wat er zonder mislukt |
|---|---|---|
| Zeewaterputten en scheurcorrosie | PREN ≥ 45 bij 8·10% Mo + 20·23% Cr. Passieve film stabiel in chlorideomgevingen tot 60 °C. | 316L-buisputten in warme zeewater binnen enkele maanden; duplex kan bij lassen in stagnerende omstandigheden falen |
| Zuurservice (H2S + chloriden onder druk) | Voldoet aan de NACE MR0175 voor gespecificeerde hardheidsniveaus. | De meeste roestvrij staal en laaggelegeerd staal kraken catastrofaal in zure omgevingen zonder remmer |
| Hoogtemperatuursterktebehoud | Versterkt met vaste oplossingen, zonder overmatige veroudering, behoudt ≥ 80% van de sterkte bij kamertemperatuur bij 650°C. | De verharding door neerslag veroorzaakt dat legeringen hun sterkte verliezen bij verouderingstemperatuur; koolstofstaal verliest al zijn sterkte bij een temperatuur van meer dan 500°C |
| Vermoeidheid onder cyclische thermische + drukbelasting | Uitstekende vermoeidheidsbestendigheid bij lage cycli van cryogeniek tot 650°C. Bewezen in lucht- en ruimtevaartkanalen met 105+ drukcycli. | Werkgeharde roestvrijstaalbuizen ontwikkelen microrissen bij spanningsconcentratiepunten onder cyclische belasting |
| Corrosie van de laszone | Een laag koolstofgehalte (≤ 0,10%) voorkomt sensibilisatie tijdens het lassen. | Gevoelig gemaakt roestvrij las HAZ corroderen selectief in zelfs licht agressieve omgevingen |
| Toepassing | Typische OD / muur | Waarom 625-buizen |
|---|---|---|
| Schelpen- en buiswarmtewisselaars | 12.7 ∙ 38.1 mm OD / 1.24 ∙ 3.05 mm muur | Een legering voor zowel buis- als schelpzijde media. |
| Onderzeese hydraulische besturingslijnen | 6.35 ∙ 19.05 mm OD / 0.89 ∙ 2.11 mm muur | 25 jaar levensduur op 3000 meter diepte zonder corrosie. |
| met een gewicht van niet meer dan 50 kg | 3.18·12.7 mm OD / 0.71·1.65 mm muur | Kan bestand zijn tegen geconcentreerde chemische aanvallen op het injectiepunt waar nog geen verdunning heeft plaatsgevonden. |
| Luchtvervuilingsleidingen voor ruimtevaart | 25.4·76,2 mm OD / 0,89·1,65 mm wand (slankwoud gelast) | De dunwandige gelaste constructie bespaart gewicht; 625 behoudt de sterkte bij luchttemperaturen van meer dan 600°C. |
| Verkoelingsapparaten voor marine uitlaatgassen | 15.88 ∙ 31.75 mm OD / 1.24 ∙ 2.11 mm muur | Weerstand biedt aan condensatie van zwavelzuur aan de gaszijde en zeewater aan de koelzijde. |
| chemische injectielijnen | 6.35·12.7 mm OD / 0.89·1.65 mm muur | Een continu naadloze lengte, gespannen voor gebruik, bestand tegen de chemische injectie van binnenuit en de bronvloeistof van buitenaf. |
![]()
Wanneer je Inconel 625 buizen specificeert, betaal je voor het nikkel, het chroom en het molybdeen ¢ en wed je dat de verwerking goed is gedaan.Koud werkte te veel zonder tussentijdse gloeiingDe buis scheurt tijdens de flare test, geanaliseerd bij de verkeerde temperatuur, en sigma fase neerslag, vernietigen corrosiebestandheid, te langzaam gedoofd.en de sensitisatie creëert een buis die corrodieert precies waar het niet zou moeten in de warmte getroffen zone van uw las.
Bij DLX wordt elke Inconel 625-buis koud getrokken met pass-by-pass-reductiesturing, interstadiumoplossingverhitting bij precies 1090-1150 °C en snelle waterdoofing.Onze bedieners weten dat het versnellen van de blussing met twee seconden het verschil kan betekenen tussen een buis die ASTM B444 passeert en een die nietSinds 2002 is de verwerking van nikkel legeringen onze enige activiteit.
Bron: DLX Alloy productcatalogus. EN 10204 3.1 MTC met volledige samenstelling bij elke zending.
| Elementen | Ni | Cr | Mo. | Nb+Ta | Fe | C | Deeltjes | - Jawel. | P | S | Al | Ti | Co. |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| % | ≥ 58 | 20.023.0 | 8.0 ¥10.0 | 3.15 ¢4.15 | ≤ 50 | ≤ 0.10 | ≤ 0.50 | ≤ 0.50 | ≤ 0.015 | ≤ 0.015 | ≤ 0.40 | ≤ 0.40 | ≤ 1.0 |
| Vastgoed | ASTM B444 (naadloos) | ASTM B704 (gespannen) |
|---|---|---|
| Treksterkte | ≥ 827 MPa | ≥ 827 MPa |
| Opbrengststerkte (0,2% offset) | ≥414 MPa | ≥414 MPa |
| Verlenging in 50 mm | ≥ 30% | ≥ 30% |
| Hardheid | ≤ 25 HRC | ≤ 25 HRC |
| Vlakteproef | Volgens ASTM B829 | Volgens ASTM B829 |
| Flaringtest | Volgens ASTM B829 | N/A (gesweisd) |
| Type buis | naadloos (ASTM B444 / ASME SB-444) of gelast (ASTM B704 / ASME SB-704) |
| OD-bereik | Naadloos: 6,0·76,2 mm; gelast: 12,0·114,3 mm (andere afmetingen op aanvraag) |
| Wanddikte | 0.71·8.0 mm, afhankelijk van OD; op maat gemaakte muren beschikbaar |
| Lange | Rechte willekeurige (tot 12 m), rechte, op lengte gesneden, of continue spoel (naadloos tot 2000 m voor onderzeese) |
| Oppervlakte afwerking | Helder gegalveerd (standaard), gepickt, gepolijst OD/ID |
| Eindtoestand | met een breedte van niet meer dan 50 mm |
| Warmtebehandeling | Oplossing gebrand op 1090°C, snelle afdoening met water |
| Beproeving | Rondstroom (100% per ASTM E426), hydrostatisch, PMI, rekbaar, plattelijk, vlambaar (naadloos), korrelgrootte |
| Stage | Wat wij controleren | Waarom het van belang is |
|---|---|---|
| Holle / onderstel | PMI + OES volledige chemie met inbegrip van Nb, Mo, Co | Niobium en molybdeen definiëren de corrosiebestendigheid van 625 onder de specificatie hier, en de PREN daalt onder de veilig voor zeewater gehalte |
| Koud tekenen | OD & wand bij elke doorgang; oppervlaktecontrole op treklijnen | Diepe treklijnen worden onder cyclische druk splitsingspunten gevangen en gecorrigeerd voor de volgende doorgang |
| Oplossingsoplosmiddel | Temperatuurprofiel van de oven, tijdstip van het blussen, korrelgrootte per ASTM E112 | Graangrootte fijner dan ASTM 5 geeft onvolledige herkristallisatie aan; grofder dan ASTM 3 riskeert verminderde trekvermogen. |
| NDT | 100% wervelstroom per ASTM E426 + hydrostatische stroom per specificatie | Twee onafhankelijke NDT-methoden ∆ wervelstroom vangt langslijnse defecten op die door de hydrotest zijn gemist; de hydrotest vangt door de wervelstroom gemiste doorwandenlekken op |
| Documentatie | EN 10204 3.1 MTC + ECT-verslag + hydrotestcertificaat + graangrootteverslag | Volledige traceerbaarheid van het holle warmtecijfer tot uw ontvangende inspectie |
Getuigenis van een derde partij doorSGS, BV of TÜVAlle zendingen volledig traceerbaar tot holle hitte nummer.
| Rechte lengtes | Afzonderlijk in de mouwen of met een dop aan het uiteinde; in houten kratten met stalen riemen en droogmiddel gebundeld. |
| Spiraallengten (onderzee / navel) | Welding op stalen of houten rollen met beschermende omhulsel; elke spoel is van een enkele lengte. |
| Identificatie | Graad 625, warmte-nummer, OD * wand, naadloos of gelast, DLX-traceerbaarheidscode op elke buis- of spoellabel. |
| MOQ | 50 m per maat voor rechte lengtes; minimaal één spoel voor gespelde buizen. |
| Levertyd | 37 dagen voor voorraadmaat; 2035 dagen voor maatwerk. |
| Vervoer | Luchtvracht (DHL, FedEx) of zeevracht (FCL/LCL). |
| Betaling | T/T, L/C op zicht |
![]()
Naadloos voor maximale drukintegriteit, zware wandtoepassingen, en wanneer uw ontwerpcode dat vereist.of een lagere kosten bij dunnere gaugesOnze technische team kan uw werkdruk beoordelen en aanbevelen.
Dit is van cruciaal belang voor onderzeese navelbuizen waar elke veldsweis een kostprijs, een planningvertraging en een potentieel lekkagepad is.We verifiëren continue lengte door wervelstroom van het einde tot het einde.
Geef uw buigradius (meestal 1,5 tot 2,5 OD), beenlengte en of u de buigzone-oplossing na de vorming wilt ontdooien.We U-buig in huis en kan leveren met post-buig gloeien om volledige corrosiebestendigheid in de buig regio te herstellen.
Elke naadloze buis wordt getest op wervelstroom van 100%. Hydrostatische testen worden uitgevoerd op uw gespecificeerde testdruk of volgens ASTM B829 als standaard.We kunnen hydrotesten naar API 5CRA eisenTest de druk en houd de tijd volgens uw bestelling.
Voor Inconel 625 streven we naar Ni ≥60%, Mo ≥9%, Cr ~21,5% strakker dan de ASTM B444-minima.en een consistente corrosieprestatie, ongeacht de warmte van de buis.
